几乎可以想象得到，每月供电部门的账单摆在每一位老板面前时，老板手中的笔是多么沉重！作为一个高能耗产业，油费、电费的支出使陶瓷企业越来越不堪重负。燃油可以通过以煤代油来降低成本，那么电费呢？由于受连续性生产特点的制约，错峰用电并没有多少实际意义。现在好了，一项源于德国技术的清华成果被联创公司引进佛山，使陶瓷企业的节电幅度有望达到20%以上，而且改装十分方便。

从湿毛巾里拧出水来

陶瓷行业每一次革命性的变革都离不开科技的力量。由深圳联创真节能设备公司从德国“RDNUSGMBH”公司引进的这项节能技术，再一次证明了这句颠扑不破的真理，为广大陶瓷企业通过合理配置设备负荷、杜绝长明灯、错峰用电等传统节能手段开辟了成效显著的新途径，实现了陶瓷企业的成本管理从“干毛巾里拧水“向”湿毛巾里拧水”的转变。

据佛山联创营销中心总经理许超云介绍，作为陶瓷生产企业最大的耗电设备——球磨机，其现在的起动方式和控制手段浪费了大量的电能，而且球磨机在起动时受到较大的冲击力，对球磨机的机轴和波箱齿轮损坏较大，无形中增加了维修费用；此外，由于球磨机起动时冲击电流大(通常为额定电流的7～8倍)，容易造成电网电压的波动，严重时造成设备跳闸，影响正常的生产。

而联创公司研发的球磨机专用节电器，则通过内置的节电优化程序，可以使球磨机根据运行时的实际负荷自动调整电机的功率和转速，从而达到节电和软起动。使节电效率达到20%以上，若取消球磨机现有的液力偶合器，节电效果会更加明显。

由于采用了软起动，球磨机所受的冲击力也大为减少，从而提高了球磨机皮带、轴、波箱齿轮的寿命，使工厂电网电压不受影响。

达不到效果不收一分钱

难道陶瓷厂的节电空间真有这么大？许经理给记者透露了佛山某陶瓷企业球磨机试用联创节能电器的一组数据：一台75KW的球磨机，球磨重量19吨，球磨时间15小时，不用节电器，平均每球耗电830度，使用节电器后，则每球降到615度，实测节电效率达25.9%。如每度电按0.8元计算，则每球就可节约电费170多元，7～10个月就可通过节约电费收回节电设备的投资。

许经理说，联创节电器节电效果显著，目前已在人民大会堂和钓鱼台国宾馆成功使用，并经权威机构检测认证。对于陶瓷企业的球磨机改造，如果节电效果实测达不到20%以上，公司将不收厂家一分钱。他还说，陶瓷生产企业除了球磨机外，风机、窑炉等其它动力传动包括空调和照明，都可通过节电器达到显著的节电效果。

节能降耗重建节约型产业

鹰牌陶瓷总经理钟应洲近日在接受《赢周刊》记者采访时说，一个企业的社会责任，不能仅看其对社会的回报，还要看其对社会资源的合理开发与利用。作为一个高能耗产业，陶瓷企业已越来越感受到来自燃油、电力、原材料供应不足的压力。因此，利用先进的科学技术，加强对资源的合理开发与利用，并创造出更多的社会价值，不仅是企业的社会责任，也是一个行业健康发展的必然条件。

广东是陶瓷生产大省，也是一个缺电大省，佛山陶瓷行业拉闸限电的现象时有发生。而由联创公司引进的这项科技成果，无疑为陶瓷企业节约用电带来了福音。我们衷心地希望这项新技术能成为陶瓷行业重建节约型产业的强大动力，也希望广大读者能就此话题与我们联系或展开讨论，为佛山陶瓷产业的节电降耗贡献自己的微薄之力。