一向追求自主创新和致力于“做世界建材装备行业的强者”的广东科达机电股份有限公司，在不断研制世界领先技术装备的同时，不忘对陶瓷生产中的极限尺寸产品加工进行深入的工艺与设备的探索和研究，最近，该公司研制出适合小规格抛光砖及个性化瓷砖生产需求的分砖线和窄砖磨边线，使深加工设备走向个性化。

据了解，目前国内外小规格瓷质抛光砖的生产主要采用两种方法，一是采用传统的抛光砖生产工艺流程，即压制-烧成-刮平-抛光-磨边，二是采用自动或手动分割的方法。若采用传统的方法，由于受模具规格的限制，小砖的规格种类也会受限制；另外，砖坯磨边余量大，原材料消耗大，成本高。目前分割瓷质砖主要采用水射流技术和自动或手动介砖分割的办法，前者产生溶解大量粉尘的水雾，后者在产生水雾的同时伴有刺耳的噪声，这两种方法不仅材料的损耗很大，并且会对人的身体健康产生极大的危害。

针对这些问题，科达机电股份有限公司通过吸取十多年抛光线的成功研发经验自行开发研制出了一种新型小规格瓷质抛光砖加工设备——分砖线。该分砖线采用先割后分的方法，将大规格的瓷质抛光砖分成所需的小规格砖，甚至还可将小砖切分成更小规格砖加以切分利用，单台的切砖机和分砖机结构简单，操作方便，易于维护。它的研制成功，在陶瓷机械领域内，对于减少模具的规格种类；降低小规格瓷质砖加工成本；降低生产厂家的设备成本；满足设备低耗环保的要求都有着十分重要的意义。

与同类分砖设备相比，该分砖线有着明显的优势：切割尺寸精确，大大降低磨边的压力，无切割损耗，极高的材料利用率；整个切砖和分砖的过程，能耗低，不需水冷，大大节约了水资源；切割用的刀轮采用新型钛合金轴承刀轮，具有切割锋利，磨损小，经久耐用的特性；加工过程安全方便，切割效率高，无噪音，无粉尘飞扬，是名副其实的无粉尘无损耗切割；在整个分、切砖的过程中，主传动、刀架、刀头和夹紧分砖和切砖的动作均由PLC自动控制，运行速度变频调速，使整线的动作协调一致；气缸压力可调，随时调整切砖和分砖的压力。操作简单。

随着人们对装饰建筑材料品质要求的提高，对墙面装饰个性化的要求也越来越多。在墙面瓷砖装饰材料中，腰线和窄条砖占了很大一部分的份额，作为建材装备的制造厂家，科达机电专门研发了一种适用于腰线砖和窄条砖磨边的新产品——窄砖磨边线，其组成包括进砖机、(前台)磨边倒角机、900转向机构、(后台)磨边倒角机等，主要用于窄条砖四边的侧磨修整以及倒角磨削修整，可磨削窄边宽度为120～400mm，长边宽度为400～800mm的长条砖，能有效地消除长条形墙地砖的锐边、粗糙、规格尺寸不一及微量崩边等缺陷。使窄边小于200mm砖坯磨削得以实现。同时，它可配套分砖线，用于分切后的长条砖坯的磨边倒角。分砖线与窄砖磨边线的有机组合，可大大提高分切后砖坯的品质，满足装饰建筑材料市场的需要。整机具有设计新颖、结构紧凑、造型美观、性能稳定可靠、自动化程度及生产效率高等特点，可以满足腰线砖和窄条砖磨边的需要，市场前景广阔。