近日，由三一筑工科技股份有限公司（简称“三一筑工”）联合山东万斯达科技股份有限公司（简称“山东万斯达”）联合研发的“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术”通过了中国房地产业协会组织的技术成果鉴定，并正式发布。参加鉴定会的业内专家对该技术体系给予了高度评价和肯定，认为其已达到国际先进水平，具有安全、质量、工期、成本和环保等综合优势，且经济效益明显，市场反馈良好。

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填补“地下领域”空白 助力“从建造向制造”跨越

2016年，国务院办公厅印发的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中提出，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%。2020年8月，住房和城乡建设部等9部门联合印发《关于加快新型建筑工业化发展的若干意见》，提出大力推广装配式混凝土建筑。住房和城乡建设部发布的数据显示，2020年，全国装配式建筑面积已达到6.3亿平方米，占新建建筑面积的比例约为20.5%，装配式建筑已呈规模化发展趋势。但绝大部分装配式施工技术的研究方向主要针对地上标准层施工，忽略了地下结构领域的研发与应用，仅在明挖隧道和明挖地铁车站以及部分管廊建设等方面有少量应用。

针对这一现状，三一筑工联合山东万斯达，结合三一筑工现有的SPCS技术体系和万斯达的PK预应力结构技术，完成了“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术”的研究工作。

三一集团总裁、三一筑工董事长唐修国表示，装配整体式叠合混凝土结构体系是在集成已有的叠合结构和PK预应力结构的基础上，通过研发创新形成的新型装配式建筑结构技术体系，主要包含：SPCS装配整体式叠合结构工艺工法和PK预应力钢管桁架混凝土叠合梁（简称“PKL型叠合梁”）及PK预应力钢管桁架混凝土叠合板（简称“PK3型叠合板”）叠合后浇技术工艺，可实现“墙柱梁板全预制，地上地下全装配”。该体系适用于框架、框剪、剪力墙、框架-核心筒等结构形式的地上及地下建筑，涵盖医疗建筑、科研办公、居民住宅、文教、地下商业、综合管廊、地铁交通、地下剧院等建筑形式，具有快速施工、增加建筑净高、减少埋深、减少挖方和填土方量、改善混凝土结构外观质量等优势，在大跨度、重荷载结构中优势更加明显。

该技术体系共获得专利授权150余项，并在上海外高桥邮轮内装制造平台、国家合成生物技术创新中心核心研发基地、上海嘉定新城菊园社区等项目成功应用，应用该技术体系的工程实践建筑面积达到1000万平方米，遍布北京、上海、天津、湖南、河北、河南、山东等省、市。

鉴定会上，中国工程院院士周绪红，中国工程院院士肖绪文，国家土建结构预制装配化工程技术研究中心主任、同济大学教授李国强，中国建筑设计研究院有限公司副总工程师张守峰，中国建筑科学研究院有限公司教授级高工田春雨，万科企业股份有限公司北京区域总工程师秦珩，旭辉集团总工程师崔晓强，北京市住宅产业化集团股份有限公司技术总监杨思忠等组成的评价专家委员会对这一技术成果进行了鉴定并提出改进建议。评价委员会认为：“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术整体达到国际先进水平，其中SPCS墙柱和PK预应力钢管桁架叠合梁板系列成套装备及生产工艺达到国际领先水平。该成果在多项地上、地下工程中得到应用，产生了显著的经济和社会效益，具有广阔的推广应用前景。”

山东万斯达科技股份有限公司董事长张波告诉记者，“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术”的主要创新点有三方面：一提出了“SPCS墙柱和PK预应力钢管桁架叠合梁板”组合应用模式，形成了装配整体式叠合混凝土结构体系，建立了相应的设计理论和计算方法。二研发了装配整体式叠合混凝土结构体系高效施工技术，形成了结构工程的少支撑免模板施工工艺，实现了高效施工。三研制了SPCS墙柱系列成套装备和PK预应力钢管桁架叠合梁板系列成套装备，实现了高效优质自动化制作与运输。

目前，课题组依托研发成果已发表论文15篇（SCI检索2篇，EI检索2篇）；获得专利授权150余项，其中发明专利52项；主编、参编各类标准共11部、设计图集4部。该项技术成果获得“2021年度中国房地产业协会科学技术奖一等奖”、华夏建设科学技术奖，审定通过企业级工法3项、湖南省工法立项1项。

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社会效益显著  应用前景广阔

“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术”中竖向构件采用空腔叠合混凝土结构或成型钢筋骨架+定型模具，水平构件采用PK预应力钢管桁架混凝土叠合构件，经专业机构检索查新，该体系属国内外首创。这一结构体系配套有生产、运输、吊装、施工等成套智能装备，摆脱了对外技术依赖，形成覆盖全产业链的成套解决方案 ，推动了新型建筑工业化的发展。

“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术”体系针对混凝土结构施工提出了成体系的结构装配式快速施工方案，可满足不同建筑功能对空间的需求，在加快结构施工进度、减小地下结构总体高度等方面具有其他施工技术无可比拟的优势。同时，三一筑工及山东万斯达的结构技术团队可提供全结构体系全建造过程的成套技术解决方案，借助三一传统装备优势，可实现智能生产。

据课题组介绍，这一体系生产效率高，节约人力成本，施工周期大幅缩短，同时可满足节能减排，环境保护的要求。装配整体式叠合混凝土结构体系与传统施工工艺相比，使用更少的混凝土、钢材，每平方米用钢量减少5～15kg，每平方米混凝土用量减少50～100kg，生产成本较传统钢筋桁架叠合板低40%左右，达到节能减排的效果；普通钢筋桁架叠合板与PK3型叠合板混凝土结构施工成本对比，PK3型叠合板每平方米节约45.5元。同时，更轻薄的构件使得运输重量减少40%，减少运输成本，降低城市交通压力。

评价专家委员一致认为：“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术”体现了工业化与信息化的深度融合，不仅能助力相关企业转型升级、增强核心竞争力，还将在提高建设行业工业化水平、推动相关领域装备制造业发展、助力我国“制造强国”目标实现等方面发挥作用。

“装配整体式叠合混凝土结构体系及其工业化生产技术”能够大幅优化现场施工工艺，加快结构施工进度，同时填补了地下结构装配式施工技术的空白，对装配式结构向地下结构延伸起到了引领作用，达到了国际先进水平，应用前景广阔。

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