由金隅集团和中国建材杂志社共同组织的一年一度媒企联合调研采访，近日走进金隅旗下北京建材科研总院和琉璃河环保科技公司（简称琉璃河）、北水环保科技公司（简称北水），并与承德、铜川、平泉等地金隅冀东水泥企业视频对话，调研采访“双碳行动”中“高能耗、高排放”的水泥业发生了哪些变化。

金隅“四管齐下” 布局提前“碳中和”

“双碳行动”的终极目标是2060年实现“碳中和”。水泥业位居八大高排放产业第三位，烧制一吨熟料，就要排放0.85吨二氧化碳，年产15亿吨熟料（目前实际产量高于这个数字），就要排放约13亿吨二氧化碳，每年排放总量占全国排放总量的10%。由于技术工艺的制约，烧制熟料必然产生大量二氧化碳，全部实现“碳中和”几乎“不可能”。因此一位业内资深人士曾评估“水泥业实现碳中和，比发明水泥更了不起”。但是，2060全国实现碳中和，是必须完成的“国家任务”，包括水泥在内的八大高排放产业已经退无可退。

在北京建材科研总院，刘凤东院长陪同我们参观了绿色低碳展厅，展示了金隅集团挑战“不可能”、布局“碳中和”的行动路线图。金隅集团副总经理王肇嘉又做了详细介绍，他说，集团对于水泥板块“碳中和”的态度非常明确，契合2060“碳中和”的国家发展目标，整合“产业、大学、科研院所、政府、资本”的科研资源、市场资源和政策资源，以科技创新为先导，提前10年甚至更早全面完成“碳中和”的艰巨任务，达成高质量发展的目标。

怎么实现这个目标？王肇嘉介绍，水泥业的二氧化碳主要产生于燃煤和原料，金隅集团“四管齐下”，加快从减碳减排到零碳零排的进程。一是结合水泥窑协同处废技术，利用高热值危废和其他生物质燃料替代燃煤，减碳30%。二是发挥金隅中央研究院“固废资源化利用与节能建材国家重点实验室”科技优势，持续提高电石渣、钢渣、镁渣、矾钛尾矿砂等低碳、无碳固废原料应用比例，减碳20%。三是加大低能效产能退出力度，通过技术工艺创新，升级智能化工厂和黑灯工厂，减碳20%。四是研发窑炉烟尘二氧化碳催化转化关键技术和碳捕集转化为干冰、甲醇及其他化工原料，实现二氧化碳零排放。

王肇嘉表示，组织好“高排放”产业零碳零排的科技攻关，是实现“2060计划”的重中之重。高排放产业只有变“阻力”为“助力”，提前实现“碳中和”，“2060计划”才能完美收官。

目标“碳中和” 金隅旗下企业各显其能

琉璃河和北水同属于北京片区，承担着金隅水泥板块率先实现“碳中和”的艰巨使命。片区党委书记、执行董事练礼财肯定地表示，“我们一定能如期完成集团下达的‘碳中和’任务”。他说，在未来的十几年内，首先要着力将高热值危废和其他生物质燃料替代燃煤的比率提高到50%，实现大幅减碳的目标。同时，顺应水泥需求量逐年下降的趋势，逐步退出普通水泥生产，保留部分石灰石作为危废处置有害烟气净化材料，石灰石使用量约65万吨/年，比现在压减56%，减碳减到最大幅度。还在实施“一手减碳，一手转碳”计划，通过碳捕集将二氧化碳资源化利用。

琉璃河经理王振生介绍：我们利用协同处置飞灰技术、高能效先进烧成技术、数字化智能控制系统与管理、生态水泥设计、低碳技术开发等方面进行系统集成创新，全面提升新型干法水泥生产线的产品制造、协同处置废弃物、综合利用资源和减少氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳排放等绿色产业功能，实现燃煤清零和压减化石能源消耗量，从而降低温室气体的排放。2021年，琉璃河处置飞灰7万吨，污染土10万吨，废酸1915吨，一般固废981吨，废油、餐厨垃圾、厨余垃圾等5312吨。2021年还完成了原有二氧化碳捕集项目升级改造，采用变压吸附工艺将窑尾烟气二氧化碳提浓到40%～60%，结合飞灰水洗工艺特点，用于飞灰水洗液硬度降控和pH调节，年可捕集二氧化碳约1500吨，替代节约纯碱900吨、盐酸1200吨。这项技术获得发明专利1项，实用新型专利3项。

北水经理曾文飞介绍，减碳直至碳中和是一项系统工程，一方面开展清洁能源利用（天然气）改造、含热值固废回收利用设施改造、焚烧系统节能提升改造、窑尾烟气氮氧化物超低排放、10万吨/年水泥窑尾复杂烟气碳捕集、数字化智能型控制与管理、危废预处理中心提升改造等7个重点项目，大幅压缩直至完全替代燃煤；另一方面，利用全球首条水泥行业复杂烟气碳捕集示范线，实现每年10万吨二氧化碳的捕集、利用和封存，为实现碳中和作出积极的示范和探索。其中，碳捕集示范线项目为建设一条10万吨/年规模的水泥窑协同处置复杂烟气环境下低能耗、大规模捕集二氧化碳的示范线，捕集后的二氧化碳用于制备5万吨食品级干冰和5万吨工业级液态二氧化碳。

在视频对话中，承德和平泉两家水泥厂的负责人介绍，承德金隅公司最大限度消耗石灰石废石、高镁石、白云岩，既满足固废资源综合利用退税要求，又达到矿山科学有序开采的目的；充分利用煤矸石、湿粉煤灰、有色金属灰渣等替代原料，积极探索钒钛渣替代煤矸石、固废石膏替代脱硫石膏新路径，实现固废资源化利用和大幅减碳的双重效益。平泉冀东公司利用本地资源，探索蘑菇大棚废弃物菌棒替代燃煤，以及钢渣等替代原料的路径，降低能耗与碳排放指标，提升了企业的绿色低碳发展核心竞争力。

去年，金隅冀东铜川公司建成了金隅水泥首条万吨线，而且是智能工厂。该厂负责人介绍，经过几个月的试运行，能耗指标显著降下来，至少减碳10%，正常运行后能效提高20%是完全可期待的。

“碳中和” 与金隅智慧都市静脉产业园

“双碳行动”是一系列创新实践的集大成者，不可能“运动式”达成目标。正如金隅布局“碳中和”，强调科技创新、科学布局、脚踏实地、循序渐进，起步于绿色低碳，立足于智慧都市静脉产业园。在采访中，冀东水泥股份公司绿色低碳推进部部长姜雨生详细介绍了什么是金隅智慧都市静脉产业园。

静脉产业园是指建立以静脉产业为主导的生态工业园，通过危废的收集、运输、存储、处置，尽可能地把传统的“资源—产品—废弃物”的线性经济模式，改造为“资源—产品—再生资源”闭环经济模式，实现生活和工业垃圾变废为宝、循环利用。静脉产业园目前已在世界各地逐步推广，是新形势下符合国际通则、具有国际视角的循环经济新模式，是城市生态协同高质量发展新模式。金隅集团作为首都国企，承担着建设首都、服务首都的重要使命。鉴于首都的特殊地位，他们始终把水泥及建材制造业定位于“城市净化器，政府好帮手”。打造好智慧静脉产业园，就是金隅在实现“碳中和”的过程中，奉献给人们的绿色健康美丽家园。北京的琉璃河、北水公司，天津的振兴公司都是金隅智慧都市静脉产业园的示范企业。他们的共同特征就是将服务建设、“双碳行动”、协同处废有机地结合起来，为社会经济生活提供的完全是绿色环保正能量。

与此同时，金隅集团在追求绿色减碳零碳的同时，积极探索负碳和提供绿色能源的新路径。他们在旗下启新公司、磐石公司、涿鹿公司、邢台公司采用“垃圾发电+光伏发电+风力发电+余热发电+储能+智能微网”等适宜的技术组合模式，打造零购电工厂、粉磨站、骨料企业，探索打造碳中和工厂、负碳矿山。通过试点尽快形成经验，在集团全面推广。

链接>>静脉产业

即资源再生利用产业，是以保障环境安全为前提，以节约资源、保护环境为目的，运用先进的技术，将生产和消费过程中产生的废物转化为可重新利用的资源和产品，实现各类废物的再利用和资源化的产业，包括废物转化为再生资源及将再生资源加工为产品两个过程。静脉产业（Venous Industry）一词最早是由日本学者提出。他们把废弃物排出后的回收、再资源化相关领域形象地称为静脉产业，就如同人体血液循环中的静脉一样。作为解决废弃物快速增长的一个良好途径，静脉产业将成为21世纪具有相当潜力的产业之一，在成为新的经济增长点的同时还可以解决中国现阶段的就业问题。