近期，中材国际所属天津水泥院承包的徐州中联万吨水泥线成功投产，标志着全球首条万吨规模5级升级为6级预热器生产线的技改工程圆满完成。 该项目还采用了天津水泥院自主研发的全国首条万吨线四代中置辊破篦冷机。两项技术在万吨线上成功应用，成为天津水泥院在创新领域又一里程碑。

项目升级分解炉深度自脱硝，对风、煤、料的分路设计，可以灵活调整比例，应对不同工况，保证主炉温度可控和良好的脱硝效果。该技术能够进一步降低烧成系统产生的氮氧化物含量。项目预热器由五级双系列改为六级双系列结构，C1旋风筒采用了高效低阻旋风筒。其他各级采用低阻弱涡流型旋风筒。分解炉采用天津院TDF型设计，在扩容的基础上进行了自脱硝改造，优化风、煤、料的位置，有效降低氨水用量。窑尾燃烧器分三层分置，改善煤粉的燃烧的同时，提高了自脱硝效率。

冷却机采用由天津水泥院自主研发的国内单体规格最大的冷却机，该冷却机的成功投产运行，拓宽了天津院冷却机的型谱，填补了国内冷却机制造万吨级以上的空白，标志着天津院完全具有与国际知名冷却机供货商相匹敌的技术实力。

改造后回转窑设备上配置了最新结构的窑尾密封装置、铰链式窑门、轮带喷雾润滑系统和托轮轴承组强制润滑冷却装置，改善了设备的密封和润滑效果，为回转窑设备长期平稳运行提供更好保障。

在建设过程中，徐州中联与天津水泥院共同克服了疫情所带来的诸多困难，做到防控和生产两手抓、两不误，有效保证了项目施工的安全高效。通过沟通协作，加快了徐州中联水泥绿色化、数字化、智能化转型发展的步伐。

徐州中联万吨线改造升级项目的成功投产和优秀的性能指标，展示出天津院作为技术型承包商的雄厚研发创新能力和强大履约能力。未来，天津水泥院将坚定不移地走绿色发展之路，以创新助力行业发展和社会进步，共创更美好的未来。

编辑：《中国建材》杂志

内容来源：中材国际