2004年9月，国家批准唐山市建设国家火炬计划陶瓷材料产业基地，唐山市以此为契机，大力实施科技创新，紧紧围绕节能、产品装饰的多样(个性)化、产品用途的功能化、表面装饰的环保化、原料的标准化、辅助材料的配套化等方面开展关键技术攻关，不断提高产品的质量和档次，降低生产成本，增加陶瓷行业的市场竞争力，推进传统产业的快速发展。

一是抓生产工艺优化。唐山市通过组织实施陶瓷材料系列化、目标化设计研究、利用环氧树脂技术开发卫生陶瓷高压注浆模型等一批项目，进一步优化了本市陶瓷生产工艺。二是抓产品质量提高与新产品开发。陶瓷过滤膜、高档环保骨质瓷生产关键技术研究等一批项目研究取得实质性进展。200万件精品骨质瓷示范线关键技术开发与应用项目,重点围绕高档日用瓷坯釉料配方研制及工艺调整、骨质瓷泥料增塑技术技术研究、清洁节能技术研究、石膏模型增强技术及原料的标准化研究和应用信息技术实现产品质量实时控制研究等生产工艺中关键技术开展攻关。通过项目的实施，使唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷坯体成活率由目前的60%提高到80%；石膏模型使用次数提高一倍。唐山市生产的“红玫瑰”牌日用陶瓷，在“中国名牌产品暨中国世界名牌产品表彰大会”上，被中国名牌战略推进委员会确认为2005年新增的中国名牌产品，进入中国名牌产品行列。三是抓自主创新，提高产业的核心竞争力。日用微晶陶瓷、无硝基苯环保亮黄金水和氧化铝陶瓷基片产业化等4个陶瓷项目被国家列为火炬计划，并取得阶段性突破成果。国家重点技术创新项目“无铅骨质瓷的研究”取得重大突破,骨质瓷产品铅溶出率为0，全部产品达到无铅；产品稳定性达到180-20℃水中热交换不破裂；全部生产过程实现全程控制，可预测。解决了骨质瓷铅溶出重大技术难题，打破了制约我国高档陶瓷发展的瓶颈。