高春香李文英

创建资源节约型企业，是落实科学发展观，走新兴工业化道路的有效途径，也是企业转变增长方式，增强核心竞争力自身的根本要求。北京金隅集团按照十六届五中全会精神和市政府“总量平衡、多措并举、有序管理、倡导节约”的原则，积极采取调整电力峰谷时段；高温分批休假，减少集中用电、技改技措节能降耗等措施，通过对高温凝结水回收技术、中水回用循环利用技术、粉煤灰综合利用技术等的积极探索尝试，取得了可喜的成果，不仅使企业带来了客观的经济效益，同时也收到了很好的社会效益和环境效益。

北水节能降耗成效显著

北京水泥厂自1992年建立以来，坚持走“科学管理、清洁生产、实现可持续发展”的循环经济之路，围绕提质降耗、降低环境污染、资源综合利用、工业废弃物处置等方面积极探索，大胆实践，取得显著成效。

加大技术攻关和技术改造。该厂率先在原材料和生产水泥所用的混合材中使用粉煤灰，每年可消纳电厂产生的粉煤灰20万吨以上，节约土地资源6000m3。近几年，该厂先后投入6000多万元，围绕提产降耗、提质降耗对生产系统开展技术攻关，改造后熟料日产量提高了20%，吨水泥电耗下降10%，每年减少用电1080万度，减少用煤8000余吨，降低成本1000余万元。

实施中水回用工程，实现水资源综合利用。北京水泥厂通过对原有的污水处理设施进行技术改造，建设污水处理回收再利用工程，达到了厂区污水对外零排放标准。污水集中处理后的中水回用于工艺降温，实现水资源100%的综合利用，仅此一项，每年可节约用水4.5万吨。

利用回转窑余热，提高资源综合利用效率。2003年，根据北京市锅炉污染物综合排放标准的要求，该厂投入近500万元，实施了利用窑头余热替代燃煤锅炉改造工程，有效利用了水泥生产过程中所排放的废气余热，彻底根治了企业燃煤锅炉二氧化硫及粉尘排放。项目建成后，该厂停用了4台燃煤锅炉，利用回转窑余热提供厂区2万多平方米的采暖和生活用蒸汽，每年减少使用低硫煤3500余吨。

北木节水有新招

金隅集团北京市木材厂是一个有着50多年发展历史的老企业，在产业结构调整和生产规模扩大的情况下，年工业总取水量从98年的46万立方米猛增到99年的60万立方米，2000年达到69万立方米，两年增幅达50%，为从根本上改变落后的用水状况，有效的遏制用水量的过快增长，实现企业发展与社会发展目标的协调一致，该厂制定了“重点突破，循序渐进，分步实施，逐步推进”的创建节水型企业的战略目标。经过几年的努力探索和大胆实践，摸索出了一条走以持续创新、综合利用、污水零排放为目标的发展模式。

一个节水装置的应运，一项节水技术的使用，每年能节约用水10万立方米。这就是该厂使用的节水新装置——高温凝结水回收器后产生的神奇效果。其原理是：将生产过程中所产生的所有蒸汽都通过管道输送到两台高温凝结水回收器，高温凝结水回收器通过处理，把蒸汽转化成水，被转化的水又通过管道运送到工厂生产部门，如此一来达到一种循环利用的效果。

该厂厂长孙德阳介绍，没有进行高温冷凝水回收系统项目改造之前，北京市木材厂蒸汽凝结水回收率仅10%，每年要损失近10万立方米的凝结水，从数量上相当于12万立方米的自来水被白白浪费了。如今，该厂冷凝水回收利用率达到80%，每年仅此一项就节约用水近10万吨。

在节水技改取得初步成效的基础上，该厂将创建节水先进型企业工作重点转向基础管理。率先制定了“用水节水管理制度”，对所有用水单位实行用水指标考核，有奖有罚，完成了节水管理工作从宣传教育到规章制度化的根本转变。从2001年开始，先后完成了北京市节水型企业水平衡测试抽查、重绘了全厂水管网图、更换淘汰了所有非节水型用水器具、建设循环用水工程、完善计量管理体系等大量基础管理工作。2004年北京市节水工作会上荣获北京市节约用水先进集体称号。接着，该厂又提出了探索污水资源化，促进水资源可持续利用课题。该厂建起了污水处理站。将在生产过程中所产生的所有工业废水以及生活废水，都被集中送到污水处理站，利用相关的污水处理技术和中水回收技术，将以前排放到下水管道的废水全部转化成可以循环利用的中水。这些中水可以用来绿化、洗车以及在工业中再次利用。

孙德阳介绍说，近年来，该厂先后完成污水处理站一、二、三期工程和中水回用工程，达到污水日处理能力由400立方米，提高到1000立方米，实现了中水100%回用目标。目前该厂正着手进行污水处理站三期工程的建设，最终将形成污水日处理能力1000立方米，污水全部达到零排放，全部回用于生产、卫生、绿化等目标。

据孙德阳介绍，通过使用节水新技术，建设循环用水工程、完善计量管理体系等大量基础管理工作，以99年万元产值取水量为计算基数，该厂04年的工业总产值从1.9亿元增加到6.4亿元，增副达3.37倍，而总取水量却从69万立方米下降到35.8万立方米，累计节约用水33.2万立方米，按现价计算产生直接效益180多万元，万元产值取水量同比下降55%。

由于企业扩产改造和工艺调整，目前的污水处理能力已不能满足要求。该厂正着手进行污水处理站三期工程的建设，最终将形成污水日处理能力1000立方米，污水全部达到零排放，全部回用于生产、卫生、绿化等目标。但面对城市用水日趋紧张，水价不断上涨的严峻形势，企业还将进一步加强基础管理工作，不断坚持工艺技术改进和节水技术改造，这些都需要得到政府的有关政策和资金作支撑。

粉煤灰变废为宝

金隅集团北京市现代建材公司则是通过另外一种新技术、新途径节约能源、大搞循环经济的。电厂的废料——粉煤灰，在这里却成了工业原料。北京市现代建材公司通过引进相关的技术，把这些粉煤灰制造成一种节能环保的建筑材料——加气混凝土。

据北京市现代建材公司总经理黄嘉志介绍，该公司主要是利用石景山高井电厂排放的粉煤灰、渣生产加气混凝土砌块、加气混凝土隔墙板、加气混凝土屋板面、粉煤灰水泥、空心砌块等多种墙体材料。每年能消纳粉煤灰25-30万吨左右。

中国加气混凝土协会副会长陶有生说，加气混凝土具有轻质高强的特点，每立方米只有500千克左右，是黏土砖重的1/3，混凝土砖的1/2，但是它的单位密度的强度却优于其他的墙体材料。作为加气产品，与传统产品相比较，其制造能耗是传统产品的1/3，运输能耗是保温产品的1/3，使用能耗是传统产品的1/2。此外，加气混凝土在隔音、防火和可加工性等方面也优于其他材料。

加气混凝土完全可以循环利用。用加气混凝土建造的房子，其砖块若是在废弃之后还可以作为生产加气混凝土的原料。在技术性能和综合性能造价上，加气混凝土制品综合造价62.3元/平方米，而黏土制品综合造价为69.4元/平方米。

在建筑节能上，加气混凝土就更有自己的优势。有关专家算了这样的一笔帐，推广100万平方米用加气混凝土建造的住宅，可以产生的效益：每年节约取暖用煤6.4万吨；一次性节约建筑材料能耗五万吨标准煤；利用粉煤灰60万吨，可节约处理粉煤灰水所需要的基建投资及运输费1200万元。

据介绍，在该厂还没有形成规模以前，电厂每年要排向永定河1000万吨灰水，30多年间，仅向永定河排放的灰渣就达到了1000多万吨。不仅浪费水源、淤塞河道、造成巨大的环境污染，而且直接危害房山、大兴两区县数十万亩良田。北京市现代建材公司自投产以来，累计利用粉煤灰渣500万吨。利用这些粉煤灰渣生产出加气混凝土370万立方米，蒸压粉煤灰砖13.4亿块，粉煤灰水泥120万吨，磨细灰20万吨，节约了处理粉煤灰所需的基本建设投资及运输费1个亿，减少粉煤灰堆占场地2000余亩，节水1.70亿吨。

北京现代建材公司生产的加气混凝土，在节能环保方面也具有多种优点，根据国家建材节能65%的最新标准，中国建筑科学研究院物理研究所研究员杨善勤说：加气混凝土是目前市场上唯一符合国家建筑节能65%标准要求的单一墙体建筑材料。

但在新技术的推广过程中，在节能型科技成果的转化过程中却并不理想。如很多建筑设计机构都不愿意推荐使用加气混凝土，更多的建筑施工单位不了解这种产品，甚至对其有很多负面意见。加气混凝土制品在我国发展已有40多年的历史，但就全国范围来说真正发展得像传统材料那么普通、广泛，还只是在少数几个城市。对于新技术推广所遇到的困境，专家强调首先在技术上要有个突破，使得技术的采用既能节约能源，产生社会效益，也要最大限度地提高企业的经济效益。其次是政府要加强对节能新技术的扶持，在资金上的扶持，加强节能技术推广的立法，政府有关部门的监督等。

燕山锤头周期延长了

北京燕山水泥厂今年被评为北京市劳动模范的杨廷顺工段长，不仅掌握劳动方面的技能，而且还积极学习相关方面的专业知识，争做一个新时代的知识工人。破碎机最易磨损的就是锤头。锤头更换得是否及时，直接影响到生产成本：换早了，会造成浪费；换晚了，又会影响到生产效率。他通过认真分析观察，针对设备电流和物料粒度、台时的变化，总结出更换锤头的时间周期，很好地解决了更换锤头的最佳时机问题。后来他又发现换下来的锤头，有许多可以换面继续使用。于是他让大家把换下的锤头收集起来，慢慢凑足一套，等需要更换时，再换上使用。这么做，既节省了备件，又不影响生产。原来一次只能用一个多月的锤头，通过换面使用，现在可以用到两个月。杨廷顺说：“只有我们每个人都一分一厘的去节省每一分钱，每一度电，每一个备品备件，就会积少成多，千条江河汇大海，为企业的发展储蓄更加充足的能量。”

凤山地热巧利用

坐落在昌平区莽山公园东北侧的北京金隅集团凤山温泉度假村，是通过利用企业原矿山的闲置资产，凭借昌平区域旅游发展优势和矿山所处的优越的地理环境位置，建成的凤山度假村。经过十年的持续健康发展，度假村已从建设之初日接待游客50人、年营业收入30万元发展成日接待游客800人、年营业收入5000万元，集会议、培训、旅游、休闲为一体的旅游度假胜地。

2001年，企业根据发展的需要，开采一眼深3780米的地热井，按照“节约与效益、环境与保护”并重的要求，提出了“打造绿色环保度假村”的发展目标，坚持走“循环经济”可持续健康发展道路，坚持节约利用、梯级利用的原则，综合利用地热资源和水资源，将污水治理同度假村的扩建与发展做到同步规划、同步设计、同步实施，加强污水治理和再生水的利用。

企业先后投入十多万元用于重新更换管道和节能型阀门，杜绝浪费水资源；增强技改技措力度，充分回用水资源。如：温泉换热系统的冷凝水和洗衣房的冷凝水，按原设计直接排入下水道，经改造回收使用，每天可回收软化水20m3，既节约了地热水资源，也解决了锅炉房软化水供应不足的困难，为企业创造了效益。2002年，企业投资250多万元，建设两个污水处理站，对度假村的生活用水和地热洗浴经营用水进行集中处理，改变了以前度假村的绿地面积大，水资源白白浪费的现象。自度假村34000平方米的浇灌树木、花草用水及洗车、清洁使用再生水后，度假村的再生水回用率达到100%，其富裕排放也均达到北京市规定的生活污水排放标准。近几年，度假村经营规模不断扩大，但整体用水量并没有明显上升，由于坚持循环梯级利用，反而比常规日用水量降低上千方，这样既节省了北京地区有限的水资源，又极大地降低了企业的经营成本。目前度假村正在做地热水热能的重复利用调研工作，研究利用水源热泵设备提取洗浴排放后38度温泉水的余热，将它用于淋浴用水的加温和循环保温，此举研制成功，预计每年可减少近百万元煤炭费用支出。

坚持地热水资源的综合利用，不但能创造可观的经济效益，而且能节省北京地区有限的地热水资源，改善当地环境，解决企业职工的再就业，此举应当得到政府有关政策的鼓励、帮助与扶持，使企业旅游业真正成为拉动地区经济发展、构建和谐社会的一个新的经济增长点，实现经济效益、社会效益和环保效益的统一。