◎张德信

近年来，节能材料在建筑领域里的作为已经成为建材业关注的热点，岩矿棉产业在建筑节能领域的应用，使其有了新的发展契机，企业更具竞争力，产品科技含量增高，功能更趋新颖，以企业为主体的产业结构调整也进入新的阶段。因此，岩矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点。

一

市场需求是拉动规模扩大的主要动力。近年来，国内岩矿棉市场需求一直呈现突飞猛进之势。2004年全国岩矿棉的销售量是1980年的27倍。与之相应，我国岩矿棉产量也由2万吨增至53-55万吨。

但我国人均岩矿棉消费水平与欧盟国家还有相当大的差距。2004年我国人均岩矿棉消费量为0.41公斤，而瑞典和丹麦在20世纪八十年代，人均耗量达到37公斤，澳大利亚人均占有量为3.6公斤。因此，我国人均消费量的增长还有一个相当大的空间。我国有13亿人口，人均消费量微小的变化，都会有可观的市场份额的增长。

我国岩矿棉产业处在资源丰富而能源曰趋紧张短缺的环境中，因此决定了岩矿棉产品市场是一个潜力较大的市场。在国民经济稳定发展的基础上进行分析，预计2010年国内的岩矿棉需求将达到80～85乃吨。

表1我国岩矿棉产量完成和预测

年份

1980

1994

2002

2003

2004

2010

产量(万吨)

2

30

33

45

53

80-85

岩矿产品的市场包括国内国际市场。近年来受能源日趋紧张、频频涨价的影响，节能产品受到各国的重视，需求量都有不同的增长。发达国家由于能源短缺、环境污染，将一高能耗的产品转移到发展中国家。我国的岩矿棉制品如矿棉装饰吸声板、粒状棉、成型岩棉有价廉物美的优势，岩矿棉产品的出口已经出现了增长势头。

我国岩矿棉产业的产品以国内市场为主、国际市场为辅(因其体积较大、运费高)，在两个市场推动下，岩矿棉市场仍会继续保持上升趋势。至2010年，预计我国岩矿棉的生产规模将达到95～100万吨。目前，我国岩矿棉生产能力为65-70万吨，还有～定的增长空间。截止到2004年底，我国岩矿棉生产采用摆锤法铺棉工艺能力为10万吨，占总能力15.4%左右，但还有相当的企业采用落后工艺生产。摆锤法铺棉工艺替代沉积式工艺，高速变频离心机替代低速的离心机，密闭式循环生产替代排放式生产，环保型替代污染型生产是岩矿棉的发展趋势。淘汰落后的生产方式必然为先进的生产能力腾出发展空间。

近年来，企业的生产规模也在不断扩大。在2000年似前，我国企业最大规模能力为1.6万吨，目前企业最大规模能力为573吨，有的企业将来扩大至年产10万吨的能力。年产能力在万吨以上企业是10多个。

单条生产线的规模也在不断扩大。在2000年以前，我国单条生产线的规模能力为1.6～1.8万吨，目前，单条生产线的规模达到2.5～3万吨的能力，幅宽由1.5米技改为2.85米，这些创新为节能降耗打下良好的基础。

二

岩矿棉生产是在20世纪八十年代初引进的，当时产品出现供不应求。后来由于体制原因形成盲目发展，之后的l0多年闻，岩矿棉产业的技术水平、产品质量除弓f进的生产线能达标外，大多数企业的发展没有走技术创新，而是以作坊式手工方式生产岩矿棉制品，纤维粗、渣球多、吸水率高，由于劣质产品泛滥，严重损坏了产业的声誉，制约了行业的技术创新，使整个产业处于停滞状态。

20世纪九十年代，行业协会及大型企业分别组织企业到国外考察、技术交流，经过考察，发现国外的技术水平又提高～步，我国岩矿棉产业的差距更大。国外在岩矿棉生产中非常重视工艺参数，工艺路线采用闭路循环，铺棉方式由沉积式改为摆锤享，，离心机改为变频式，采用打沂机提高产品密度，使岩矿棉纤维细、渣球少、手感柔软。

目前，我国的生产企业也有了创新项目，有的企业的集棉室已采用世界先进的辊轮式集棉器，采用摆锤式铺棉的企业已有14个，已开始用打折机提高产品的密度。岩矿棉产品粒状棉的制粒机与打包机都已投入正式生产。有的企业生产宽幅产品，销售价格也所提高。

技术创新使结构岩矿棉、成型岩矿棉、复合岩矿棉得以发展，普通岩矿棉制品每吨销售价格在2500～5500元，而成型岩矿棉、复合岩矿棉销售价格，每吨售价在1.6万元左右。

体制创新推动行业规模扩大，据统计分析，目前国内不同所有制企业生产能力所占比例已发生变化。

表2不同所有制企业生产能力所占比例

企业性质

国有

股份制

集体

私营

比例(%)

13.3

15.69

2.52

68.5

三

我国的岩矿棉产业分布较广，除西藏、海南外，全国各地都能生产、加工岩矿棉产品，但在一些地区相对集中。规模大的优势企业多数分布在华北(北、河北)、华东(上海、江苏、浙江)、华南(广东)地区。到2004年底，我国岩矿棉产业(含岩矿棉生产和制品)的地区格局已形成。

表3我国岩矿棉产业总产量分区比例

地区

北京、河北

江、浙、沪

广东

东北

其它

比例(%)

44

20

8.3

6.4

21.3

分析我国未来地区经济及市场需求，以上地区仍将是我国岩矿棉产业发展的热点地区。华北、华东、华南将成为岩矿棉产业的集散地。为了缓解运输紧张与运输费用增长给该产品应用成本的增高的矛盾，应鼓励各地区根据各自的资源与材料优势发展适度规模的岩矿棉生产企业。

四

岩矿棉产业的产品质量从总体上分析，除引进生产线生产的产品质量较好外，大部分企业生产的产品质量让消费者不太满意。由于伪劣产品泛滥：影响了岩矿棉应用和发展。我国的岩矿棉制品有国家标准，但国家标准的制订过多考虑了国内企业水平，而未与欧盟国家的产品标准衔接，与欧盟国豪岩矿棉产品相比，差距较大，如纤维直径，欧盟国家一般都小于等于5微米，渣球含量少，而我国一直沿用7—8微米。我国的岩矿棉制品手感不好，有刺激皮肤的感觉。在生产过程中，为降低生产成本，去掉了矿物油，使岩矿棉质体变脆，柔软性差。为提高产业的素质，除政府和中介组织(协会)正面引导外，还要依靠有实力的企业集团或优势企业通过创新工程推动全产业的进步。目前，产业出现以下态势：

1.原燃材料一体化，延伸产业链

原燃材料供应——岩矿棉生产——加工制品——产品市场是岩矿棉的完整的产业链，对于岩矿棉生产企业和加工企业来讲，延伸产业链，减少原燃材料运输成本，是增强盈利能力和抗风险能力的一个有效办法。为了减少岩矿棉生产的燃料消耗、降低矿棉装饰吸声板的生产成本，不同企业已经选择了不同的方式组织生产，为生产矿棉装饰板和岩矿棉制品降低生产成本起到一定的作用。

国家先后出台了一系列鼓励工业废渣综合利用的政策，岩矿棉产业利用高炉矿渣、煤矸石、锰矿渣、磷矿渣等废渣进行生产，取得了一定的成效，利废是一条可持续发展之路。

2.扩大规模，增加效益

目前岩矿棉产业的企业规模、单条生产线规模都不大，90%的企业规模都在5000吨以下，矿棉装饰吸声板95%的企业规模都在50万平方米以下，很难形成规模效益，在市场竞争中难以满足大客户的需求。为适应市场变化的趋势，企业规模单条生产线的规模都在不断扩大。

3.技术创新，使产品功能化

节能工程、环保工程、装饰装修工程、吸声工程的不断升级对岩矿棉产品提出了更高的要求，优质、多功能的产品是产业的主要产品，生产矿棉装饰吸声板优质产品的引进生产线，占到总产量的50%，其它岩矿棉制品优质产品占到总产量的30%～40%(达到欧州目前的产品质量)。

目前国内绝大部分企业的生产方式仍然沿用落后的工艺，需要唤起岩矿棉产业的科研单位、企些妻识之士共同努力，使我国的岩矿棉产业更上一层楼。

4.岩矿棉复合制品在更广泛的产业互动中蓬勃发展

众所周知，岩矿棉制品主要是棉、树脂棉、粒状棉、板、毡、管壳、装饰吸声板等产品，这里讲的岩矿棉复合制品是指岩矿棉制品与非金属材料、金属材型、有机材料、纳米材料、远红外材料复合后制成的特殊功能的复合制品。该制品市场潜力大，利润高，难度大、目前，岩矿棉改往后已作为造纸、高分子材料新型墙材的填充物及添加物。