冯金秋

(中国建筑科学研究院)

[摘要]本文介绍各种泡沫塑料绝热材料、矿物棉、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩和胶粉EPS颗粒保温浆料性能特点和使用中需注意的有关问题。

绝热材料在建筑中的应用范围主要包括建筑物的屋面、外墙和地面等建筑外围护结构以及供暖、空调设备和管道。此外，某些居住建筑的楼板、分户隔墙以及地下室的外围护结构也存在保温隔热问题。

建筑物的保温隔热有两个主要目的，一是保证居住环境的舒适性和节约能耗，另一个目的则是防止表面结露。后者往往会被设计人员忽视。由于保温不足，冬季外墙内表面结露发霉的现象屡见不鲜。然而分户墙、楼板表面结露现象确鲜为人知。随着商品房的发展和分户采暖形式的出现，这种现象将会愈加突出。这是因为楼板和分户墙未做保温。由于采用分户采暖，住户室内空气相对湿度过高，相邻住户又无人居住，致使楼板和墙面温度低于室内空气露点温度而结露。为防止结露而需设置保温层的典型例子是地下室。如果地下室墙面不做保温，在夏季闷热天气，由于地下土壤温度低，可导致墙面温度低于室内空气露点温度而结露。

1模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)

EPS板由可发性聚苯乙烯珠粒加热预发泡后，在模具中加热成型。EPS由完全封闭的多面体形蜂窝构成。蜂窝的直径为0.2～0.5mm，蜂窝壁厚为0.001mm。EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。截留在蜂窝内的空气是一种不良导体，对泡沫塑料优良的绝热性能起决定性的作用。和含有其他气体(例如，新制成的聚氨酯泡沫塑料蜂窝空腔中充满着氟里昂气体)的泡沫塑料不同，聚苯乙烯泡沫塑料中的空气能长期留在蜂窝内而不会发生变化，因此保温性能能够长期稳定不变。

图1-1示出了在其他参数不变的情况下，导热系数与密度的关系。由图可以看出，在密度从30至50kg/m3的范围内，导热系数处于最小值。在平均温度为10℃，密度为20kg/m3时，导热系数为0.033～0.036W/(m·K)。密度小于15kg/m3时，导热系数随密度的减小而急剧增大。

图1-1EPS板导热系数与密度的关系(平均温度10℃)

EPS板是由无数的珠粒经加热加压粘结一起而成。珠粒之间的粘结程度是非常重要的，它将直接影响EPS板的吸水率、机械强度和其他物理性能。而珠粒粘结的好坏主要是由EPS原料决定的。此外，加工工艺和产品密度对此也有一定影响。例如，低密度(10kg/m3以下)的EPS板珠粒间的粘结就很差，珠粒很容易剥落。

EPS板导热系数小，弹性多孔结构能吸收热湿应力，即使在罕见的气候条件下材料中出现水蒸气凝结并且结冰，自身结构也不会破坏，具有很好的使用耐久性。EPS板自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度，靠自身强度能支承抹面保护层，不需要拉接件，避免形成热桥。EPS板化学稳定性好，耐酸碱，具有很好的使用耐久性。

由于具有上述诸多优点，并且价格适中，使得EPS板已成为当今世界上使用最广泛的绝热材料，下面首先介绍有关EPS板使用的几项性能。

(1)老化性能：

老化试验机试验：日本WEL-6X-HCE型老化试验机，氙灯功率6kW，每小时降雨12分钟，加热48分钟，温度55℃，相对湿度95%。EPS板试样1表面裸露，试样2表面覆盖一层牛皮纸。试验500小时后，试样1表面呈凹凸不平状，凹陷深度小于1mm。试样2EPS板表面无变化。

室外自然暴露试验：EPS板表面裸露，分别放置在屋面、阳台经受日光照射，在不到1个月的时间内，EPS板表面即开始粉化。即使放在朝北的窗外，经过一个冬季室外暴露，表面也已明显粉化。

使用调查：意大利某朝南的外墙，用EPS板做外保温，表面只喷涂一薄层涂料作为保护层。使用10年后取样检验，EPS板的多孔结构、密度、热工性能和力学性能没有发生任何变化。国内铁路冷藏车箱用EPS板做保温层，使用8～10年后拆换下来，扔在露天经受日晒风吹雨淋，只是表皮变得粗糙。用电热丝切割后观察，切割表面与新的产品并无区别。经试验室检测，密度为17.8kg/m3，导热系数为0.0335W/(m·K)。车厢底部EPS板，因长期受盐水浸泡，密度为103.8kg/m3，导热系数为0.0386W/(m·K)。在70℃下烘12天，密度下降为30.5kg/m3。折断后观察，EPS颗粒表面被盐水浸成黄色。将颗粒切开后，内部仍为白色。

以上情况表明，EPS板具有很好的使用耐久性。不过当EPS板直接暴露于室外气候条件下时，表面又极易受到损坏。然而，当EPS板表面做有保护层时，哪怕只有一层牛皮纸，都能具有良好的耐自然老化性能。

(2)耐热性和尺寸稳定性：

EPS板的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种变化。温度变化引起的变形是可逆的。EPS板在加热成型后会产生收缩，这就是后收缩。后收缩的收缩率起初较快，以后逐渐变慢。收缩到某一极限值后就不再收缩。如图1-2所示。

图1-2EPS板的后收缩

用不同的原料和不同的加工条件生产的EPS板，其后收缩量是不同的。由巴斯夫原料制造的EPS板的后收缩量为0.3%～0.5%。

EPS板在70℃下的尺寸变化率一般在0.07%至0.38%之间。在混凝土构件中，以EPS板为夹心层的复合墙体在窑内养护温度超过90℃，养护时间8小时的情况下，EPS板的厚度明显缩小。在温度较高的热水中，EPS板外观发生明显变化，表面呈凹凸不平状。EPS板在100℃以上的环境温度下尺寸会大幅度收缩。

(3)受潮性能及其对热阻的影响：EPS板在23℃水中等温浸泡96小时的吸水率一般在0.51%至0.74%之间。实际使用时，EPS板两表面间存在温差和水蒸气分压力差。一般来说，EPS板用于外墙和屋面保温时，不会产生明显的受潮问题。然而，当EPS板一侧长期处于高温高湿环境，另一侧处于低温环境并且被透水蒸气性不好的材料封闭时，EPS板会严重受潮。

普通屋面冬季受潮模拟试验：在EPS板下表面模拟冬季室内气候条件(温度21℃，相对湿度42%)，上表面模拟冬季室外气候条件(温度-7℃，相对湿度100%)。EPS板试样密度16kg/m3，有的四周边缘用透水蒸气性小的薄膜密封，有的冷表面密封，有的边缘和冷表面都密封，还有个别试样完全不密封。经过120天试验后，EPS板的重量吸湿率不大于0.2%，导热系数平均增加2.2%。

湿热环境受潮模拟试验：试样尺寸300mm×300mm，厚度25mm。用两层隔气层把试样四周及上表面密封起来，使试样下表面处于湿热环境(温度29℃，相对湿度100%)，上表面处于低温环境(温度4℃，相对湿度75%)。这种情况代表一种导致受潮的严酷的边界条件。水蒸气被从湿淋淋的下表面朝着上表面驱赶，并且又因有密封层而不能由上表面向外干燥。试样分为EPS-1，EPS-2，URE和XPS四种材料，四种材料的密度分别为16，30，32和38kg/m3。试验期间定期测量试样的体积含湿量和热阻。试验结果示于图1-3和图1-4。图中，热阻比为试样受潮后的热阻与干燥状态下的热阻之比。由图1-3可以看出，经过400天后，EPS-1，EPS-2和URE的体积含湿量都已超过30%，唯独XPS试样甚至在经过1800天后体积含湿量仍然不到10%。

图1-3试样含湿量随时间的增长图1-4试样热阻比与含湿量的关系

实际使用情况调查发现，一些倒置式屋面使用三年后，EPS板和URE板体积含湿量均超过40%，热阻下降了60%～70%。同时也发现XPS板吸湿量很小。

EPS板用于外墙及普通屋面保温时，长期使用过程中含湿量增加不大，保温性能变化很小。但当屋面防水层失效后，EPS板仍有可能严重受潮。北京某办公楼屋面在原有防水层上铺5cm厚EPS板加强保温，EPS板上再铺8cm厚沥青珍珠岩，上面再做防水层。由于防水层失效漏水，致使EPS板体积含湿量高达25%，由图1-4推算，保温效能下降了60%。

选用EPS板时需注意其老化性能、耐热性和尺寸稳定性、受潮性能及其对热阻的影响。

EPS板长期使用温度在75℃以下。用于屋面保温时，需注意防止EPS板过热。由于EPS板热阻大，其上表面有可能因温度过高而产生收缩。可采用浅色涂料或架空屋面做法降低保温屋面的表面温度。

在EPS板薄抹面外保温系统中，为避免后收缩造成抹面层开裂，要求EPS板成型后在常温下至少存放40天。或者在70℃下至少养护1周。同时要求尺寸稳定性在0.3%以下。

EPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而损坏。因此，在外保温或屋面保温层施工过程中，应及时做保护层。

用于倒置式屋面以及冷库、空调等低温管道保温时，EPS板有可能严重受潮。受潮后其保温效能将大幅度下降。因此，设计倒置式屋面时，应将防水层做成一定坡度，并采用透气性好的材料(如河卵石)作为EPS板上的压载。这样可有效减小EPS板受潮危险。用于冷库、空调等低温管道保温时，必须在EPS板外表面设置隔汽层。

2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)

XPS是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成形而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。

XPS板具有特有的微细闭孔蜂窝状结构，与EPS板相比，具有密度大、压缩性能高、导热系数小[房屋建筑常用的XPS板在常温下的导热系数约为0.027W/(m·K)]、吸水率低、水蒸气渗透系数小等特点。在长期高湿度或浸水环境下，XPS仍能保持其优良的保温性能。图2-1给出了各种常用保温材料在70%相对湿度下两年中热阻的变化。显示XPS板是唯一能在两年后热阻保留率仍保持在80%以上的保温材料。此外，XPS板还具有很好的耐冻融性能。经过一千次冻融循环后，XPS板的压缩性能保留率仍在92%以上。XPS板还具有较好的抗压缩蠕变性能。

图2-170%相对湿度下材料的热阻保留率

XPS板长期吸水率低，特别适用于倒置式屋面和空调风管。由于XPS板不易粘结并且价格较高，一般情况下很少用作外墙外保温。

3硬质聚氨酯泡沫塑料(PUR)

PUR以聚醚树脂或聚酯树脂为主要原料，与异氰酸酯定量混合，在发泡剂、催化剂、交联剂等的作用下发泡制成。

PUR具有下列性能特点：⑴导热系数小。在至今已有的保温材料中，该产品的导热系数是最低的，新制成的PUR在常温下的导热系数可低于0.016W/(m·K)；⑵使用温度较高。添加耐温辅料后，使用温度可达120℃；⑶抗压强度较高⑷化学稳定性好，耐酸碱。

与EPS不同，硬质聚氨酯泡沫塑料使用氟里昂(CFC)(或其他种类)发泡剂发泡。泡孔中的发泡剂比空气的导热系数小。随着使用时间的增长，发泡剂因扩散作用不断与环境中的空气进行置换，致使聚氨酯泡沫塑料的导热系数随时间而逐渐增大。为了克服这一缺点，可采用压型钢板等不透气材料做面层将其密封，以限制或减缓这种置换作用。

硬质聚氨酯泡沫塑料由于使用温度较高，多用于供暖管道保温。现场喷涂聚氨酯泡沫塑料使用温度高，压缩性能高，施工简便，较EPS板更适用于屋面保温。聚氨酯泡沫塑料用于管道(尤其是地下直埋管道)和屋面保温时，应采取可靠的防水、防潮措施。同时应考虑导热系数会随时间而增大，尽量采用密封材料作保护层。一些生产厂家声称聚氨酯泡沫塑料不吸水，可以同时起保温和防水作用，容易造成误导。

4聚乙烯泡沫塑料(PE)

PE以聚乙烯树脂为主要原料，加入交联剂、发泡剂、稳定剂等一次成型。

PE为软质闭孔材料，导热系数与EPS板相近。化学稳定性好，耐酸碱。

聚乙烯泡沫塑料(PE)吸水率极低，几乎不吸水；水蒸气渗透系数极小，几乎不透水蒸气。这是它的两个突出优点。聚乙烯薄膜由于分子排列的致密性而能阻隔水分子的渗透。PE泡沫塑料为微孔闭孔结构，每一个泡孔壁就是一层很好的隔气层，因而使PE泡沫塑料具有极好的不透水性和隔水蒸气性能。图4-1示出了潮湿环境下泡沫塑料导热系数随时间的变化。由图可以看出，PE泡沫塑料长期在潮湿环境下使用不会受潮，因而导热系数能够保持不变。这是EPS、PUR、PF等泡沫塑料无法相比的。

图4-1潮湿环境下泡沫塑料导热系数随时间的变化

(试样放置环境条件：35℃饱和水蒸气)

PE泡沫塑料经400h光老化后，抗拉强度不变，延伸率下降10%。

PE泡沫塑料属于软质泡沫塑料，其抗拉强度和压缩性能较差，受压状态下使用时存在压缩蠕变。

PE泡沫塑料具有很好的柔韧性，而且几乎不吸水和不透水蒸气，特别适用于低温管道和空调风管。也可用于普通屋面和倒置式屋面。用于屋面保温时，需考虑压缩蠕变。

5酚醛泡沫塑料(PF)

PF以酚醛发泡树脂为主要原料，经乳化、发泡，在模具中加热固化成型。

酚醛泡沫塑料(PF)是一种难燃、低毒、低烟材料。该材料为微细闭孔结构，泡孔直径50～80µm，导热系数、化学稳定性与聚氨酯泡沫塑料相近，而其耐热性、阻燃性却远远优于聚氨酯及其他泡沫塑料。该材料长期使用温度低温可达-200℃，高温可高达200℃，允许间歇温度高达250℃。聚氨酯泡沫塑料发烟温度低，遇火时产生大量浓烟与有毒气体。而酚醛泡沫塑料氧指数高达50，烟密度等级(SDR)为4，在空气中不燃，不熔融滴落。按GB9978-90进行耐火试验时，试件无明显变形，无窜火现象。

酚醛泡沫塑料各项性能和价格与聚氨酯相当，只是压缩性能较低。由于它的耐温性和防火性能远远优于聚氨酯，所以特别适用于高温管道和对防火要求严格的场合。

6尿素甲醛现浇泡沫塑料(UF)

UF是将尿素、甲醛树脂充分溶于水中，通过压缩空气经喷枪与发泡乳液混合而产生泡沫并自由膨胀填充预留空间。

UF具有下列性能特点：⑴导热系数与EPS相近；⑵密度一般在10～15kg/m3；⑶长期使用温度100℃，热稳定性在200℃以上；⑷机械强度低，不能承受力学荷载。

UF发泡反应时间不大于1分钟。该产品耐老化、耐霉菌。干燥后对金属不腐蚀。UF泡沫塑料存在甲醛释放问题。德国标准DIN18159part2《建筑用现浇泡沫塑料尿素甲醛树脂隔热泡沫塑料》中规定甲醛释放量应低于有害值。

尿素甲醛现浇泡沫塑料适用于夹心墙体和空心砌块填充保温。泡沫硬化过程中，在被填充空间中会有水分释放，要求预留空间外围材料应有良好的透水蒸气性，能使硬化泡沫充分干燥。如果该材料的应用空间长期处于潮湿状态，或者材料不是用于保温而是保冷，则应对潮湿问题特别加以考虑。这种材料在干燥过程中收缩较大(干燥收缩率不大于4%)，材料中有可能产生裂缝，而且在材料与空间的接触面处容易产生松脱现象。这些现象与材料干燥速度及与空间边界的结合力有关。如果不允许有此种现象发生，应事先向材料供应商提出。此外，还应注意浇灌注入孔的合理分布，以保证泡沫材料完全充满整个被填充空间。

7矿物棉制品

矿物棉是玻璃棉、岩棉和矿渣棉的统称。岩棉因生产工艺不同可分为摆锤法岩棉和沉降法岩棉。摆锤法岩棉把集棉与铺棉工序分开，集棉时将纤维与渣球分离并形成低密度的薄层棉，再通过铺棉时摆动带的往复摆动迭铺，同时调节传送带速度(自动称重反馈)，形成均匀分布的高弹性、高强度的岩棉制品。沉降法岩棉采用沉降室收铺棉技术，纤维流股随时间变化，沉降室负压配置不均匀，很难形成沿长度方向纤维密度的均匀分布。

岩棉制品酸度系数高，化学性能稳定。岩棉制品可溶性氯离子含量低，对钢铁构件(包括奥氏体不锈钢)没有腐蚀作用。无机矿物纤维使用温度高，岩棉板导热系数随温度的变化关系示于图7-1。

图7-1岩棉板导热系数随温度的变化关系

岩棉制品的压缩率取决于制品的密度和荷载条件。

岩棉制品在高温下可能产生收缩变形，抗收缩变形性能可用热稳定性来评价。密度低的岩棉制品在长期使用或有高频低幅振动的场合使用时，可能发生厚度沉陷。

国内目前绝大多数岩棉生产厂家只能生产沉降法岩棉。其中质量好的岩棉制品加入了憎水剂，吸湿率可做到0.33%以下。

目前国内已有厂家生产摆锤法岩棉制品。摆锤法岩棉制品叠层多，纤维方向性强，不易分层脱落。20℃时导热系数在0.035W/(m·K)左右。在温度50℃，相对湿度95%条件下暴露96h，吸湿率小于0.2%。抗拉强度、抗沉陷性能及热稳定性优于沉降法岩棉制品。

超细玻璃棉系以玻璃为主要原料，用火焰喷吹法生产，平均直径为3～4mm。玻璃棉制品密度和导热系数一般低于岩棉制品。玻璃棉制品适用于空调风管保温，兼有吸声功能。

矿物棉制品是无机材料，人们普遍认为它们是耐久的。然而，有研究资料指出，热和水蒸气的作用可能对无机矿物纤维产生有害影响。矿渣棉、岩棉在高温高湿环境中会受到化学浸析作用，当温度高于60℃时，在高湿环境中还会发生水合作用。矿渣棉、岩棉长期暴露于高温高湿环境，可能导致纤维变质碎断以及保温性能的降低。

研究资料表明，玻璃棉制品耐受高温高湿环境条件的性能优于岩棉制品。

矿物棉制品与泡沫塑料、泡沫玻璃、膨胀珍珠岩等硬质绝热材料相比，最大的不同有以下两点：一点是水分的极易迁移特性，另一点是高的空气渗透性。

水分在矿物棉保温材料中具有极易迁移特性。饱和含水的矿物棉保温材料将分两个阶段进行干燥。第一阶段液态水靠重力作用排出，大约延续几个小时。排水速率以及剩余含水量在很大程度上取决于材料放置的方向。在竖直方向，除底部0.1m至0.2m处仍然饱和外，其余部分的体积含水量会很快降至3%～5%。第二阶段延续时间在几天至几个月。干燥机理是水分的蒸发，并以蒸汽形态向材料外扩散。如果在冷侧存在不透气的表面层(例如隔气层)阻碍干燥，水蒸气将在此处凝结，大部分水分将很快凝聚成一个薄层。在第二阶段水分干燥(或重新分布)期间，热流和材料温度会受到相变的影响。

矿物棉制品固有的疏松构造导致了很高的空气渗透性。

岩棉、玻璃棉制品在建筑上可用于钢结构、混凝土和砖石结构的屋面、外墙、隔墙以及幕墙的保温和高温管道保温。

选用矿物棉制品时，应考虑其水分迁移性、空气渗透性、可压缩性及使用耐久性。

由于水分在矿物棉绝热材料中具有极易迁移特性，对于竖直建筑构件(如外墙)，由于液态水会很快从底部排出，非永久性的受潮并不会对构件的保温性能造成明显影响。然而对于水平建筑构件(如平屋面)就可能产生明显影响。这主要是由于相变作用引起的。在冬季，屋面结构中的水分可能以蒸汽形态靠扩散作用向上迁移，水分将在防水层下表面凝结成液态水。液态水在重力作用下又向下迁移。水分这样反复进行迁移，汽化热主要取自室内，而凝结热却散到室外。虽然含湿量未变，屋面的热阻却降低了。

对于保温层裸露的通风屋面以及保温层两侧有空腔的墙体来说，如果不采取可靠的防渗透措施，矿物棉制品高的空气渗透性会使保温性能大幅度下降。

在常用密度范围内，矿物棉制品的导热系数基本上不随密度而变。然而矿物棉制品的热阻却与其厚度成正比。由此可见，荷载作用而造成的压缩，长期荷载作用下的压缩蠕变、长期使用下的沉陷等都会导致热阻的下降。

矿物棉制品的耐久性主要涉及压缩蠕变、沉陷及受潮变质，这些变化都会直接影响其保温性能。

8泡沫玻璃

泡沫玻璃是将玻璃和在高温下能产生大量气泡的材料混合并在高温下熔融发泡，经冷却后形成的具有封闭气孔的泡沫玻璃制品。泡沫玻璃为不燃材料，化学性能稳定，不受虫蛀。泡沫玻璃具有使用温度范围宽、抗压强度高、吸水率低、水蒸气渗透系数小、尺寸稳定性好等诸多突出特点。但是因其为脆性材料而有易碎、易破损等缺点。

泡沫玻璃几乎不吸水，不透水蒸气，长期在湿热环境下使用时，含水率不会增加，因而导热系数能不受使用环境和使用年限的影响。

泡沫玻璃抗拉强度高，能与粘结剂牢固粘结。在各种温度下都具有极好的尺寸稳定性，能有效地防止自身及其保护层的开裂。

泡沫玻璃具有很好的应用前景，可广泛用于屋面、地面、墙体及高、低温管道保温。只是因其价格较高，产品质量良莠不齐，在建筑上应用还不够普遍。应用不普遍的另一个原因是宣传及开发力度不够，它的诸多优点尚未被人们了解，一些设计和施工方面的具体问题尚需通过试点工程进行解决。

9膨胀珍珠岩绝热制品

膨胀珍珠岩绝热制品以膨胀珍珠岩为主要成分，掺加粘结剂、掺或不掺增强纤维，经成型加工制成。该材料为不燃材料，具有耐高温、使用温度范围宽、抗压强度较高等特点。普通型产品无憎水性。憎水型产品中添加憎水剂，降低了表面亲水性能。

早期的膨胀珍珠岩制品强度低，极易破损。普通膨胀珍珠岩制品的最大缺点是吸水率大，24小时重量吸水率一般都超过100%。憎水珍珠岩绝热制品因掺加了憎水剂，其憎水率可达99%以上，强度也有较大提高。膨胀珍珠岩绝热制品除用于一般屋面、地面、墙体、管道保温外，还可用于停车场等有较大荷载的地面保温。

普通型膨胀珍珠岩绝热制品易吸水，贮运中应防雨淋。使用时应做好防水构造设计和施工。

憎水型珍珠岩绝热制品因含有憎水剂，不易与水泥砂浆粘结。选用时应注意同时选用与之配套的粘结剂。

10胶粉EPS颗粒保温浆料

胶粉EPS颗粒保温浆料由矿物胶凝材料、少量高分子聚合物和EPS颗粒集料组成。其中EPS颗粒体积一般都在80%以上。产品属于干拌灰浆，EPS颗粒与胶凝材料可分开包装。使用时两种材料混合并加水搅拌。主要用作现场抹灰保温材料。

保温浆料中EPS颗粒所占比例以及固化砂浆的密度对其导热系数起决定性作用。此外，保温浆料的吸水率对保温性能也有重要影响。各厂家产品由于添加剂不同，其吸水率可能有很大差别。

目前国内市场上有各式各样的保温浆料。选用保温浆料时，不要被其名称所迷惑。首先应弄清浆料中使用什么材料作为保温材料，再者是用什么东西作为胶凝材料。EPS颗粒具有可靠的保温性能，在各种保温浆料中，目前值得推荐的只有EPS颗粒保温浆料一种。对于胶凝材料，应特别注意不能含有对人体有害的物质(例如甲醛)，尤其是用作内保温时。

EPS颗粒保温浆料可用于外墙内保温和外保温。由于它可在任意形状的建筑构件上方便地抹涂，特别适用于外墙内表面热桥部位的保温。由于EPS颗粒保温浆料的导热系数接近于EPS的两倍，又由于最大抹灰厚度受到一定限制，在寒冷地区和严寒地区使用会有一定的局限性。EPS颗粒保温浆料特别适用于夏热冬冷地区外墙保温和寒冷、严寒地区的室内分户隔墙和楼板保温。

EPS颗粒保温浆料在有可能受潮的部位使用时，应采取可靠的防水或隔气措施。