抗击疫情战线和经济发展战线双线并行的今天，“智能化+工业”的模式开启了企业发展新门。天瑞集团也顺势而动，担负起时代使命，响应国家产业转型升级的号召，在企业的数字化、智能化水平上努力迈升新台阶。目前，其旗下光山水泥公司正在打造无人值守项目，智慧矿山、天瑞水泥生产指挥调度中心、供应链协同云平台项目、河南省天信工业互联网平台(验收)项目也都在有序推进。

无人值守 实现企业降本增效

“请刷IC卡，车辆准备出厂……”4月10日，天瑞集团光山水泥有限公司一派繁忙景象，在智能语音设备的提示下，满载水泥的运输车快速称重，有序出厂。光山公司是天瑞水泥集团有限公司的全资子公司，位于豫、鄂、皖交界处的光山县马畈镇，建设有一条日产4500吨熟料的新型干法熟料生产线，年产优质熟料180万吨、水泥260万吨，是2020年天瑞集团重点实施的无人值守项目21家工厂之一。

“过去拉水泥的车辆因为人工操作等原因，经常出现车辆拥堵和重量差错，严重影响了企业的生产销售效率。无人值守项目的实施不仅能够解决这些问题，智能工厂还能给企业带来了实实在在的效益！”光山公司总经理段占伟兴奋地说。

无人值守在实现发货率提高120%、厂区出入库业务过程全管控、降低打印纸、纸质票据、打印机耗材费用、减员等效能的同时，还能提高提升满意度，司机提货全程不下车，自动收发卡，语音播报，引导客户办理业务。除此之外，数据分析全过程跟踪，进行智能决策，不仅可以提升企业品牌形和核心竞争力，还可以强化企业管理和过程控制，推动企业自主创新能力的提升。

“目前7个磅房、装车点、门岗的无人值守工程基本完工，处于模拟测试阶段，4月中旬可正式上线运行，到时候，仅值班人员就可以减少近三分之二。”天瑞集团信息科技有限公司供应链事业部副部长申超超介绍说。

顺势而为 加快企业转型升级

“在许多人眼里，水泥企业既传统又落后，其实不然，当你走进天瑞水泥的各个工厂，你就会被智能化的生产经营场景所震撼。”天瑞集团信息科技有限公司总经理助理马俊峰自豪地说。

目前，天瑞水泥集团旗下有36个分子公司，拥有22条熟料生产线和59条水泥粉磨生产线，分子公司主要分布在河南、辽宁、安徽、天津等地。近年来，伴随着“互联网+”、“中国制造2025”规划的提出，天瑞集团顺势而动，加快互联网化转型升级，在各级政府和工信部门的大力指导和支持下，成立了专业化的信息科技队伍，累计投入2.3亿元开始数字化转型建设，利用信息化和自动化手段建设符合当前互联网时代的“智能工厂”，充分利用物联网、云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术，加快企业转型升级。2019年，天瑞集团在河南省内的16家水泥和煤焦化企业入选省级智能工厂。

智能调控 助推企业减耗减料

“未使用自动控制时，每天80%的时间都浪费在稳定料层上，用了自动控制后，每天上班只要设定好控制参数，完全不用操心料层了。”天瑞集团禹州水泥浅井公司回转窑中控操作员高晓阳自信地介绍起智能化自动控制系统带来的好处。浅井公司从2019年1月开始，篦冷机采用先进的篦冷机料层自动控制系统，每年可节约用电量372万kwh。进入2020年，天瑞集团信息科技有限公司又为浅井公司带来了喂煤自动控制技术，预计2020年全年可降低原煤用量900吨。

“先进的自动控制技术，带来了经济效益的提高，极大地推动了节能降耗，带动了生产力的提高。搭乘集团信息化技术的快车，浅井公司的熟料生产洋溢着一种“科技范儿”，一步步从夕阳产业转变为高新技术企业。”谈及智能化给企业带来的变化，天瑞集团禹州水泥浅井公司董事长李俊恒一脸的骄傲。

“再过一两个月，新建成的天瑞水泥生产指挥调度中心，可通过中心系统对分子公司的生产工艺、设备、质量三大工作实现远程指导、服务和管控，做到事前有预警、事中有管控、事后有分析总结，整体提升集团及分子公司管理水平，提高天瑞品牌形象竟争力，增强天瑞集团的创新能力。”天瑞集团信息科技有限公司总经理李佳祥胸有成竹地说。