就陶瓷行业而言，校企合作项目可不少，但真正出成效出成果的并不多。主要是落地难，投资周期太长。

9月19日，福州大学测试中心主任、环境与资源学院教授、博士生导师刘明华，景德镇陶瓷大学材料科学与工程学院副院长汪永清、教授张小珍，福建缘福生物质科技有限公司总经理周凌强，泉州新弘潮总经理郭育民等一行莅临宝达集团，就双方建立产学研合作新模式进行深入探讨。

新模式是建立在新弘潮有解胶、增强产品与宝达合作的基础上，对宝达的新诉求导入高校的研发力量，并结合生产实际进行研发攻关。在此期间产生的研发费用当作新弘潮自己的研发投入。即生产企业与高校合作不需要投入资金。而宝达有着专业生产系统能力，完善的数据管理，在产业引领方面走在行业前列。与这样的企业对接研发项目能够实现高效落地。

对于陶瓷添加剂市场，在宝达集团总裁张刚看来，有很大潜力可挖掘。中国建陶市场进入下半场，客户对材料、功能属性要求越来越高，同时又追求高性价比。市场不断在考验着企业生产管控能力。尤其是近3年，建陶行业被动进入“板”的时代，质量要求越来越高，工厂对原材料的要求也随之提高。

可随着环保治理的不断加强，优质材料供应却越来越紧张，生产企业不得不采用劣质材料替代。由此，陶瓷复合添加剂接下来也就有着越来越大的发挥空间。新模式一旦出成果，并可以快速复制。

刘明华教授对陶瓷增强剂研究造诣颇深。在他看来，目前陶瓷研发主要还是集中在釉料、墨水以及烧成，对泥浆到生坯这段的研究很少。其实，如果把成坯到泥浆这段基础做好了，对后面优品率提高是非常有利的。

福大有很多产学研对接成功项目，陶瓷以及增强剂有专门研发团队，改性木质素研究成果在三明缘福公司实现了转化，得到了产业化应用。泉州新弘潮通过汇集院校力量，为客户提升生产效率提供技术支持的模式十分看好。

汪永清副院长表示，在原材料越来越不稳定的同时，工厂各种含化学成分废水加入球磨再利用，对泥浆解胶、坯体增强又增加了难度和复杂性，如果解决不好就会加剧后期的一系列问题发生。因此，添加剂供应企业必须从研发新技术入手，由配方---球磨--粉料—成坯—烧成等综合考量，形成系统化解决方案。新弘潮提出的校企合作新模式，就是建立在原有产品应用的基础上，在企业不用投入的前提下，去实现这个解决方案。

新弘潮聚集了福大、陶大高校力量，在解胶、增强剂等产品上有扎实的功底。与行业知名企业欧神诺、马可波罗、宝达、铭盛等建立了战略合作关系。

“为对接宝达合作中由泥浆解胶、增强向高比重、低流速、节能；粉料颗粒均匀，易于成型；强度稳定，改善坯体氧化，提升烧成速度等方面进一步延伸的新诉求，新弘潮投入资金携手高校科研力量研发攻关，这样的模式如果成功并可以复制推广，快速实现产业化。” 周凌强总经理表示。

一些熟悉这两家企业的行业人士也认为，经营理念高度一致的两家企业共同开启校企合作新模式，一旦成功其产业化推广的前景很值得行业期待。