11月24日，东旭集团天水新材料产业园OLED载板玻璃项目、中硼药用玻璃项目奠基仪式在甘肃天水经济开发区举行，标志着中国OLED载板和药用玻璃生产基地正式开工。两个项目的开工建设，对于天水市产业转型升级、落实高质量发展激发新动能，保障显示材料、药用玻璃尤其疫苗用玻璃国产化供应具有重要意义。

以新技术布局OLED新型显示

据悉，本次开工的两个项目均使用细分领域科学技术，不仅拥有广阔的市场前景，更是国家亟需的战略性产业，对于我国摆脱相关产品国际垄断，占领智能制造技术制高点，保障国家关键新型材料供应链安全，具有不可替代的重要意义。

以OLED载板玻璃项目为例，该项目所涉技术于不久前刚刚荣获安徽省科技进步奖一等奖，该技术打破了国外企业在该领域的技术垄断，为目前炙手可热的OLED面板制造提供了不可或缺的上游材料支撑。

相关资料显示，随着OLED技术的不断成熟，OLED面板市场占比逐渐提升，上游显示材料需求也随之不断增多。根据科技产业研究机构洛图科技数据，2020年第三季度智能手机AMOLED面板出货1.4亿片，同比持平，环比增长39.7%，其中三星出货占比77%，较去年的90%大幅下滑。中国面板厂出货量占比由8%增至17%，提升一倍。

据东旭集团相关负责人介绍，OLED载板玻璃项目所使用的生产技术是东旭集团为备战新型显示提升的技术之一，东旭集团旗下子公司已经利用该项技术实现OLED载板玻璃批量生产，并获首批订单。随着OLED面板在显示终端的使用占比不断提升，OLED载板玻璃需求增长空间广阔。

以高标准备战疫苗储存材料

本次双方合作建设的另一个重要项目中硼药用玻璃是我国第‘一’个也是目前较大的一个中硼药用玻璃项目。

中硼药用玻璃是国际公认的安全药用包材。统计数据显示，欧、美、日已强制要求所有注射用制剂、血液和血液制剂(生物制剂)使用中硼药用玻璃作为包装材料。目前，我国90%以上的药用玻璃瓶，还在使用低硼硅玻璃或钠钙玻璃，升级换代潜在需求巨大。

据熟悉该项目的业内专‘家’介绍，天水中硼药用玻璃项目技术对标国际高标准，破解了我国药用玻璃尤其是疫苗用玻璃难以自主生产的问题，既迎合当前疫情防控需求，又具有划时代的产业意义。

据了解，在新冠疫苗研发取得成功后，批量生产后的包装材料问题是制约疫苗储存、使用的瓶颈问题。疫苗对于包装材料的抗酸碱性能要求较高，传统低硼硅玻璃无法满足疫苗储存要求，而中硼硅玻璃生产技术长期以来被国外厂商把持，不仅价格高昂，而且在国内外市场亟需情况下随时会面临断供风险。

“基于液晶玻璃板生产技术和经验，东旭拥有成熟的高硼硅玻璃熔解技术，能够有效解决中硼硅玻璃熔化和澄清难题。与此同时，东旭还拥有成熟的丹纳拉管技术，从原料制造到拉管成型整套工艺流程全具备，一举破解了疫苗储存材料受制于人的难题。”一位长期从事中硼药用玻璃技术研究者如此解释东旭集团切入中硼药用玻璃的产业逻辑。

据了解，目前已有多家疫苗生产厂家与东旭集团沟通，探讨在疫苗存储领域建立上下游合作关系。