一种一次投入十来万元，每年节约几十万元的热辐射节能涂料正向我们走来。近5年来，陶瓷生产成本不断上涨，化工原料、油料、运输成本都不断上升，再加上前两年的限电和陶瓷价格下跌，陶瓷行业真是雪上加霜！如果只考虑到这些新的不利因素，如果陶瓷行业没有应对之策，简直叫人难以想象陶瓷企业是如何生存发展过来的。

睿智的陶业人士举重若轻地化解了一次又一次迎面而来的压力，使得陶瓷行业乘风破浪、勇往直前。而在这5年来陶瓷行业化解成本上升危机的一大法宝就是以煤代油，即使用水煤气和水煤浆来取代重油和柴油。

如何节约燃料的成本，依然是陶瓷行业的大难题，现在又有一个节能降耗项目出现在我们面前了，这就是HRC。

HRC的中文学名叫日上热辐射涂料，它来自日本，首先在钢铁行业成功使用，然后在化工、水泥、玻璃、陶瓷等行业使用并被证明节能有效、护窑有功。陶瓷行业是通过在窑炉内壁涂上这种涂料，阻止高温扩散，降低能耗成本，同时有力的保护窑体，杜绝陶瓷企业头痛的窑体落尘现象，明显延长窑炉使用寿命，并改善了工人的生产作业环境。

据北京亚森涂料装饰工程有限公司总经理林强先生介绍，HRC有如下4个特点：

1、高热辐率：由于HRC的分子稳定，热辐率极高，且对温度的依赖性较小，因此可在大范围温度区域发挥节能效率。即使在l600℃仍可保持稳定的辐射率。

2、保护炉墙：HRC的涂层厚度一般为lmm，涂层在1100℃时。会烧结成金属瓷釉状，紧密固化在断热材料里面，无法剥离。它对耐火砖、浇铸料，尤其是对多晶莫来石耐火砖断热材料起到了保护层作用，有效地减少高温燃气流对断热材料及炉壳直接侵害，不仅提高了隔热效果，而且大幅度的延长了炉内壁寿命。

3、阻止落尘：施工中采用了特殊喷涂工艺及取得专利涂料的粘结性，经过烧结，使炉层表面形成坚固的金属保护层彻底解决了窑炉界多年来一直深感头痛的掉渣落尘问题，大大提高了产品档次。

4、高回报率：在辊道窑、隧道窑、梭式窑上使用，根据炉体工况条件，产品产量等因素一般节能可达3-20%，投入成本在2-8个月内即可收回。HRC使用寿命可达3-5年，因此投资回报率高达15-20倍。

2003年，四川夹江新中源陶瓷公司首先试用了HRC，经过一年的使用和科学鉴定效果令人满意。第二年又增加6条窑炉使用HRC，节能优势进一步显现，结果是导致四川新中源17条窑炉全部使用了HRC。2007年四川新中源新增的生产线也要使用HRC。而夹江的龙头陶瓷企业新万兴陶瓷等也闻风而动使用了HRC。

据说，广东兴辉陶瓷在签约使用HRC时规定付款分3次执行，结果由于对效果特别满意，干脆一次性付清了工程款。

日上热辐射节能涂料中国总代理负责人告诉记者：一些陶瓷企业对于这种节能降耗材料的出现感到特别兴奋。一位知名陶瓷企业的老板说：不要说HRC平均降耗达到7个点，就是降低一个点，我们也要赶快使用。

据了解，广东的新明珠、新辉雅、利华、海天、业盛源、美顺、旭日等陶瓷企业都已使用了HRC。

继水煤浆、水煤气之后，又一股新的节能降耗浪潮向我们卷来了。