依靠科技把废渣变成“名牌水泥”，这是天脊集团实施循环经济、节能减排的一大新亮点。所生产的硅酸盐水泥被确定为“山西名牌产品”，该产品具有凝结时间适宜、后期增进率大、和宜性好、适应强等特点，畅销山西、北京、天津、河北等地。许多高层建筑、电站、机场、高速公路的设计者就明确要求使用“天脊”牌水泥。

天脊集团依靠科技大力推行循环经济，不仅取得了可观的经济效益、社会效益和环保效益，更重要的是在全国同行业成为“治废为宝、点废成金”的“双赢”标兵单位。

天脊集团在生产硝酸磷肥过程中，是用60%的稀硝酸分解磷矿粉，制得硝酸和磷酸的混酸，然后用氨进行中和，生产硝铵和磷铵的复合肥料，其生产过程中生成一种四水硝酸钙，这个过程要排出大量的碳酸钙废渣，每年约有25万吨之多。为此，公司专门配套了年产28万吨水泥生产装置，既能节约资源循环再用，又能为企业解除废渣所带来的困惑。这一举措，避免了大量磷肥渣的外排，减轻了天脊排污压力，减少了排污费用，给企业带来了明显的经济效益和环境效益。企业利用废渣碳酸钙作为原料生产水泥，实现了资源——产品——废弃物——再生资源的循环。

天脊集团利用磷肥废渣生产水泥对其工艺技术作了进一步完善与应用，研究了磷肥渣对设备的腐蚀机理，并有效解决了对大窑筒体、窑尾电收尘、窑内传热链条的腐蚀问题，改善了磷肥渣浆的流动性，解决了频繁堵管、堵库的难题，完善磷肥渣生产水泥湿法工艺技术；在配料上对改变配料方案，其中突破了传统理论的束缚，采用高饱和比、高硅率配料方案，为提高熟料强度创造了条件，有效改善了磷肥渣中五氧化二磷对熟料强度的影响，实现了优质高产。

此外，天脊集团还将三台高压蒸汽锅炉安装了静电除电器，每年能除下约8万吨粉煤灰。从2002年开始使用，目前每年可以使用粉煤灰5万多吨，年创直接经济效益近1000万元,大大改善了周围环境。到2006年底共使用粉煤灰252768吨。