近年来，世界能源日益紧缺，各国都在节约能源方面寻求新的发展途径，而我国又是能源匮乏的国家，人均拥有量远远低于世界平均水平。面对国内需求量十分巨大的建筑市场，水泥制造企业不但是典型的能源消耗型工业，又是造成环境污染的二氧化碳气体排放较多的企业，因此水泥工业的节能减排一直受到国家的高度重视。我国即将颁布的《水泥单位产品能源消耗限额》标准已经通过了全国水泥标准化技术委员会组织的专家审议，该标准将作为强制性标准对全国现有各类型水泥企业进行审验，不达标就会被淘汰。因此，单位产品的能源消耗将成为水泥企业生存的门槛。所以水泥制造企业必须应用节能降耗的技术或产品以保证通过新标准的检验，而不被淘汰。

众所周知，制约水泥生产企业发展的主要能耗就是煤、电能源，而即将颁布的水泥企业水泥单位产品能耗限额目标值中，就有“可比水泥综合电耗≤90kwh/t，可比水泥综合煤耗≤97kgce/t”。对于水泥企业来说，要想达到以上两点限额值，必须做到两点：一是提高磨机台时产量：即生产相同产量水泥或生料粉时，可以减少磨机运转时间，以此来降低吨水泥研磨耗电量。二是提高熟料利用率，即减少熟料在水泥配比中的掺量，而又能生产出同等标号的水泥，以此来降低吨水泥的煤耗。目前要想做到这两点，光靠水泥厂自身的设备改造来提高各工序的台时产量是很难达到的，而且设备的技术制造不但要耗费大量的人力、物力，还影响正常的生产时间。所以目前解决以上两点的有效办法是使用国际上共认的科技产品，“复合型高效水泥助磨剂”，它不但能使磨机的台时产量提高20%左右，而且能在同等熟料条件下使水泥的3天、28天抗压强度增加15%左右，生产同标号水泥可节约水泥熟料用量10%以上。因此使用“复合型高效水泥助磨剂”不但能使水泥生产企业顺利达标过关，还能获得很高的经济效益。

北京贝思达工贸有限责任公司就是在充分吸收了国外先进技术的基础上，结合我国旋窑及机立窑熟料的实际情况，投入多名科研人员通过大量的研究试验生产出了新一代升级产品“复合型高效水泥助磨剂”CGA系列产品，并已在北京、河北、陕西等多家水泥企业成功使用。使用复合型高效水泥助磨剂能在水泥企业顺利达标过关的基础上，获得惊人的经济效益，其核算获得效益的方法有以下两个方面。

一是助磨效益方面：因各水泥生产企业的设备及磨机的大小级配不同，其助磨效果也有很大差别，但其助磨效果都会在原有台时产量的基础上增产10%~20%。如果按最低增产10%计算，其吨水泥节约用电3.5度左右，按工业用电平均电价0.55元/度，节约费用为1.92元，研磨体的节约因各企业使用的材质不同，基本上在0.1元/吨左右，合计吨水泥节约成本2元以上。

二是在增强效益方面：因各地区和各水泥生产企业进厂原材料的差别不同，那么各水泥企业所获得的经济效益也不一样，现以北京地区某旋窑水泥厂为例，其熟料综合生产成本为198元/吨。水泥混合材主要为高炉矿渣，入磨成本价格为60元/吨，那么吨水泥熟料按最低减少用量10%计量，其吨水泥节约费用如下：

熟料节约费用：198元/吨×10%=19.8元/吨；

多加混合材增加费用：60元/吨×10%=6.0元/吨；

实际减少熟料用量节约费用：19.8-6.0=13.8元/吨。

根据以上计算，使用“复合型高效水泥助磨剂”后合计节约费用为2元/吨+13.8元/吨=15.8元/吨。而使用北京贝思达工贸有限责任公司生产的“复合型高效水泥助磨剂”，吨水泥增加成本为3元～4元不等，按最高4元/吨计算，那么使用“复合型高效水泥助磨剂”后生产吨水泥比不使用“助磨剂”应获得的经济效益为15.8-4=11.8元/吨。

综上所述，如果一个年产50万吨的水泥制造企业，使用“复合型高效水泥助磨剂”后，一年可多获得经济效益590万元。

目前，“复合型高效水泥助磨剂”的使用在国际水泥标准中也十分受到重视，并已列入《通用硅酸盐水泥》国家标准，它的使用不但给水泥制造业带来了丰厚的利润，同时也节约了人类的有限资源，对国家的环境治理也起到了推动作用，甚至还能使一个面临破产的企业起死回生。所以“复合型高效水泥助磨剂”是水泥制造业的必选，是推动水泥企业发展的动力。