多家企业实现技术突破，利用率最高可达80%

陶瓷废渣被机器碎成砖粉后，掺入生产原料中，生产出来的产品已经获得客户的认同。资料图片

一场自发的“变废为宝”行动，正在获得越来越多佛山陶瓷企业的广泛参与。

日前，“陶瓷冷加工装备节能降耗以及固体废料循环利用的技术与设备”模块已在佛山市溶洲建筑陶瓷二厂示范应用，掺入60%陶瓷废渣的陶瓷砖目前已实现产值2000万元以上。

“实际上我们外墙砖的陶瓷废渣掺入率最高已经达到70%，客户反映质量比原来的还好。”该厂负责人罗淑芬告诉记者。

正在研发当中的抛光砖生产也已经突破瓶颈问题。今年4月，广东宏陶在陶瓷釉面砖生产中使用18%抛光废渣，获得专家鉴定。而去年以来陆续面市的欧神诺轻质砖、晶立方及蒙娜丽莎QQ板等产品都在抛光废渣循环利用方面取得了突破。

佛山陶企对废渣利用的热情，甚至引发业内对废渣量可能不够的担忧。

“如果相关政策优惠能够对陶瓷废渣有比较明晰的鼓励，企业的重视会更加广泛。”华南理工大学教授吴建青表示。

陶瓷废渣“逆流”业内涌动

溶洲建筑陶瓷二厂车间后面一块巨大的场地上，从各个陶瓷厂运来的陶瓷废砖堆积成山，有些已经被机器碎成砖粉，准备重新投入生产线。

“日进500吨”，罗淑芬向记者形容，溶洲每天都在吸纳大量的陶瓷废砖，其中有300吨自我消化，掺入外墙砖生产中。“目前我们的废渣储存量已经达到12万吨，足够3年使用。”

溶洲从2005年开始尝试陶瓷原料中掺入废渣生产，而当时正是佛山陶企忧虑陶瓷废渣出路的高峰期。迫于环境的压力，2007年佛山陶企开始大量外迁，但对于留守佛山的企业来说，陶瓷废渣的出路仍然需要解决。

“这两年许多陶瓷企业已经搬迁出去，即便如此，佛山每天至少也有超过1000吨的陶瓷废渣被处理至填埋场。”罗淑芬说。

陶瓷行业的环境“自救”，从14家陶瓷企业通过广东省清洁生产认证开始。与此同时，一股陶瓷废渣的“逆流”在业内涌动。

“陶瓷废渣收购，最高的时候曾经达到35元/吨，大家都在抢。”罗淑芬说，由于溶洲的储存量最大，不少企业也会来购买溶洲的存货。

这一现象得到禅城区科技局相关负责人的证实。该人士告诉记者，陶瓷企业整治后，区内留下的企业越来越少，有些大量收购陶瓷废渣的企业甚至表达出对将来废渣量可能不够的担忧。

成本优势吸引更多企业

废渣“逆流”的背后，是陶瓷清洁生产关键共性技术的突破。

2008年，禅城陶企联合高校、科研院所组成陶瓷行业清洁生产技术产学研创新联盟，并承担起2008年广东省重大科技专项计划———陶瓷行业清洁生产产业共性技术项目，其中的关键就是陶瓷废渣如何回收利用。

“佛山陶瓷整体水平较高，一个工厂的废品率一般维持在5%至7%之间，如果能够用陶瓷废渣替代10%的生产原料，那么废渣的出路就不是问题。”参与项目的吴建青说。

由此延伸的各项研发，逐渐在企业中开花。日前，“陶瓷冷加工装备节能降耗以及固体废料循环利用的技术与设备”模块已在溶洲建筑陶瓷二厂示范应用，资料显示掺入60%陶瓷废渣的陶瓷砖目前已实现产值2000万元以上。

“事实上，我们原材料的废渣利用率最高可达70%。”罗淑芬表示，溶洲刚开始做这个项目时，废渣掺入率只有20%。

而上述科技局人士透露，有的企业废渣利用率甚至达到80%以上。“已经有相当企业在生产中掺入陶瓷废渣。”吴建青说。

越来越多企业加入这场“变废为宝”行动，看中的是废渣利用的成本优势。罗淑芬介绍，目前陶瓷原矿价格为70元/吨，而陶瓷废渣的收购价稳定在10元左右，加上精加工费用，废渣转变成生产原料，成本仅为25元左右。

“项目完成时陶瓷固体废料的每年使用量达到2万吨以上，降低生产成本，为企业带来直接经济效益300万元以上。”溶洲陶瓷一份循环经济试点的项目报告这样表述。

罗淑芬说，溶洲外墙砖的常年客户是保利、中海、和黄等大型房企，掺入废渣生产的产品已经获得这些客户的认同，甚至反映质量更好。“我们从2005年开始利用废渣，这些年溶洲牌外墙砖一直是广东省名牌，无疑是对废渣利用的肯定。”

抛光废渣利用突破瓶颈

“从技术上说，利用废渣生产普通的墙砖、仿古砖都已经不存在问题，正在研发当中的抛光砖生产也已经突破了瓶颈问题。”禅城区科技局相关负责人告诉记者。

今年4月，广东宏陶陶瓷有限公司举办“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”科技成果鉴定会，在陶瓷釉面砖生产中使用18%陶瓷抛光废渣等作为原料得到专家的确认。

“18%的比例对于致密的釉面砖而言已经相当高。”作为此次鉴定委员会主任委员，吴建青坦言。

事实上，去年以来陆续面市的包括欧神诺的轻质砖、晶立方及蒙娜丽莎QQ板在内的产品，也都在抛光废渣循环利用方面取得了突破。

但吴建青认为，抛光砖的废渣利用水平还不是很好。“利用废渣生产墙砖、仿古砖的企业已经比较多了，但使用抛光废渣生产釉面砖的企业还很少，而且量不大，主要原因就是质量不稳定。”

吴建青向记者分析，抛光废料主要的再利用方式是做轻质砖，之所以难以提高废渣利用率，很大的原因是抛光磨头在抛光过程被磨下的碳化硅和氯化镁在烧成的过程中会分解出气体，产品会发泡。

这一问题并非没有解决渠道，用纳米等其他材料替代已经有企业进行尝试。“5年之内一定会有大的突破。”吴建青说。

行业期待标准政策明晰

让罗淑芬苦恼的是，溶洲已经在这个项目上投入超过350万元，废渣利用率也较高，但在申请相关政策优惠时仍非常困难。

“根据我们查阅的资料，发改委有一份文件对工业废渣利用进行鼓励，达到70%可享受税收优惠。但这份文件中，没有明确陶瓷废渣是否属于工业废渣，使得企业主很迷茫。”吴建青说。

上述科技局人士也坦诚，陶瓷废渣利用本身是一个行业自发形成的课题，目前还没有相关的扶持优惠政策出台。

对于抛光砖来说，也期待明确的标准政策出台。据悉，轻质砖目前还没有技术标准和施工规范。“没有标准，产品就没有‘名分’。没有施工规范，很多施工单位不敢用。”吴建青说，没有标准也使得企业在市场上不敢大力宣传产品是用抛光废渣做成的，因为担心消费者误会，以为用废料做的就不好。

“目前还是有部分企业不重视陶瓷废渣利用，就是因为市场标准和政策不明晰。”吴建青透露。

今年3、4月，行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》和国家标准《陶瓷板》先后公布，超薄砖迈入大规模推广的绿色通道。这引得轻质砖企业一阵“羡慕”，也期待类似的“护身符”出现。去年，佛山陶企参与起草了行业标准《轻质陶瓷砖》，正成为业界的期盼。