“我们之前一直用球磨机与辊压机联合粉磨水泥，水泥质量不稳定，每一批次都要送样检测，但从去年起水泥质量突然稳定了。原以为是水泥厂管理水平提高了，后来才知道是换了立磨”。

“经过长时间的检测、观察和应用，立磨水泥质量比较稳定、水泥温度较低、后期强度高、标准稠度需水量少，生产出来的水泥、和易性好，现在立磨水泥可以免送样，用起来更放心。只需通报生产的是何品种水泥即可，不用重复检测调配混凝土比例，真正实现了‘免检’”。

“我们宁愿多花点钱，也愿意使用立磨水泥。个别小水泥厂知道这个情况后，甚至出现了部分水泥厂供货用立磨水泥与联合粉磨水泥按比例混合后冒充立磨水泥。可以说立磨水泥‘只有用过才知道好’！”

冀东装备公司在走访重庆地区混凝土搅拌站时，重庆志昂建材公司李经理兴奋地介绍着，这在重庆地区混凝土搅拌站已形成共识。

据悉，在金隅冀东水泥铜川万吨线项目，由冀东发展集团所属冀东装备公司自主研发设计的JLMS-54.4水泥立磨已连续稳定运行两年多，完全满足水泥行业节能减排降耗的目标要求，在比表面积控制365±10m²/kg的指标下，立磨台时产量可达到220t/h，工段电耗24.8kwh/t，电耗性能指标大幅优于国家一级能耗标准。此立磨研发项目契合国家“双碳”战略，引领助力建材行业低碳绿色发展，获评河北省科学技术进步奖三等奖。

“实践证明，选择立磨系统是正确的。高效节能立磨系统装备成熟、工艺先进，电耗低、水泥标准偏差变异系数小，深受商品混凝土用户的青睐，公司附近混凝土搅拌站纷纷指定用该水泥。”金隅冀东水泥铜川公司生产、技术、营销等相关专业人员感慨地说。

近年来，冀东发展集团围绕服务国家“双碳”目标，积极融入金隅集团“1+N+X”科技创新体系，所属冀东装备公司致力于水泥立磨产品大型化、系列化、智能化研发，依托水泥粉磨系统智慧实验室，成功研制出各项指标先进的系列立磨产品，可根据业主不同需求实现定制化设计。冀东装备公司30余台立磨系列产品已成功应用于金隅冀东水泥、中冶节能、邯郸钢铁、灵寿中山等项目，设备节能率达20%～30%，为客户降本上亿元。

水泥作为高能耗产业，水泥粉磨电耗约占水泥生产总电耗的1/3。随着“双碳”战略的提出和《水泥单位产品能源消耗限额》的正式生效，水泥企业越来越重视节能环保，如何降低水泥粉磨电耗成为水泥企业的重要课题。

在水泥行业节能粉磨系统选用上，立磨与辊压机+球磨之争，一直是广受热议的话题。经过近十几年来的不断探索，立磨已经被证明具有工艺系统简单、电耗低、烘干效率高、物料适应性好、空间布置紧凑，运行维护费用低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点，在全球范围内得到了充分的推广和应用，并积累了大量实践经验和应用案例。在相同的粉磨系统中，商品混凝土客户优先选用立磨生产的水泥。行业专家已形成基本共识：“水泥生产无球化”，必然是水泥行业发展的趋势。

冀东装备公司作为深交所主板上市公司，是金隅集团装备制造板块建材装备集成设计研究的核心平台，在建材装备、矿山装备、节能环保设施、电气及自动化方面具有较强的研发能力，特别是自主研发的高效立磨系列产品，先后在国内多个重点项目投入使用，获得了良好的社会效益和经济效益。

经过多年的立磨研发经验积累，冀东装备公司在立磨的“高效粉磨”“直驱电机”“智能化及定制化”等方面获得了重大成果，可根据不同物料特性、不同成品质量要求提供个性化立磨设计，可实现减速机、磨辊轴承、干油系统等立磨关键部件的智能化设计，拥有成熟的磨内分级分选技术、高效粉磨机理技术。

“与金隅冀东水泥磐石公司共同立项开发的原料立磨外循环改造项目，已在磐石公司一线原料立磨安装，项目对磨辊进行了特殊设计，增大物料的粉磨区域，实现磨辊对物料层的均匀高效施压，提高了一次粉磨成品率，减少了循环提升机负荷，项目运行期间提产降耗明显。”冀东装备公司研发人员介绍。

冀东装备公司研制的立磨产量高、电耗低，系统可靠性高、运转率高，成品细度调整便捷，生产运行转换品种迅速。自主研发的JLMK-56.3.3X矿渣立磨已在迁安金隅首钢环保科技公司转化落地，实际台时产量超过合同约定产量17%，得到客户高度认可。

近年来，冀东装备公司已累计取得专利授权101项，参与起草行业和国家标准5项，获得行业和政府各类奖项荣誉40余项。其中“高效节能立磨研发”“二代水泥原料粉磨主机研发及系统研究”“水泥窑协同处置”等重点科研项目，在行业内发挥了示范引领作用，先后获得政府科技资金专项支持。冀东装备公司深入贯彻金隅集团“四个发展”战略理念，全面落实“一高双赢三统筹”，积极应对水泥产业供给侧结构性改革新挑战，准确把握“双碳”技术研发新趋势，创新动能持续转换，业务结构不断优化，科研成果加速涌现，助力冀东发展集团在打造建材和冶金行业领先的智能系统集成综合服务商征程上行稳致远。

编辑：《中国建材》杂志

内容来源：冀东发展集团