近日，工业和信息化部办公厅公布全国工业领域电力需求侧管理前七批示范企业（园区）名单及前五批参考产品（技术）目录，金隅冀东水泥北水公司、鼎鑫公司、赞皇公司、凤翔公司、伊东公司、阳泉公司、陵川公司入选全国工业领域电力需求侧管理前七批示范企业（园区）名单。

北水公司

北水公司采用多种有效的节能技术改变需求方式，在保持能源服务水平的情况下，节约用电、绿色用电、环保用电、智能用电、降低能源消费和用电负荷，取得明显的经济效益和社会效益。在电气设备及用电管理方面，精细化管控，定期对电气设备的安全性能进行检查分析，对厂区电网电能质量进行实时监测，提高电能质量，减少电能损耗；在设备改造方面，对余热锅炉、压缩空气系统、高耗能变压器等设备进行升级改造，提高设备效率，降低能耗。2023年，生料电耗同比降低1.31kWh/t，熟料电耗同比降低1.54kWh/t，熟料发电量同比增加3.68kWh/t，其中压缩空气系统改造后全年节电300万kWh以上，获中国通用机械工业协会“一级能效压缩空气站”认定；在绿电使用方面，结合矿山生态修复的新形式、新要求，利用废弃尾矿闲置土地建设光伏发电项目，采用“全额上网”的模式，规划装机容量20MW，预计每年可生产绿色电力约2600万kWh，迈出推进首都能源绿色低碳转型发展的重要一步。

鼎鑫公司

鼎鑫公司通过建立科学的能源管理制度、设置能源管理机构、配备专业人才队伍，充分利用企业级电力管理平台，实现用电智能化、网络化管理。通过合理调整用电，在保证窑磨系统正常运转情况下，实现最佳电力使用方案。供电紧张时，分次序停运磨机保证重要设备电力供应，在电力需求较低时段增加企业用电，平衡峰谷电力需求差异，减轻电网压力并减少能源浪费。尖峰负荷时段进行设备检修，保证设备正常运行，减轻电网压力。通过监测设备负荷和调整用电方式，优化电力负荷曲线，减少峰谷差，实现最佳电力负荷分布，提高电力系统运行效率。利用能管系统综合报表查询和分析各种数据，充分了解设备运行状态和生产情况，优化生产和用电方式。建立完善的能源管理和监测体系，通过能源管理系统的建设和运行，实时监测和掌握各生产环节的能源消耗和排放情况，及时发现和解决能源浪费问题。积极参与电力需求侧管理项目，通过与电力公司合作，实施电力需求侧响应、能效评估、负荷管理等项目，有效降低了峰值负荷和用电成本。在做好设备用电管理的同时，通过开展节能宣传和教育活动，提高全体员工的节能意识和节能技能，营造了全员参与节能减排的良好氛围。

赞皇公司

作为国家级“高新技术企业”“两化融合试点单位”，赞皇公司深入贯彻落实国家碳达峰、碳中和以及能源生产消费革命的战略部署，加强用电设备改造和信息化建设，全面提升用能效率和需求响应能力。加强智能工厂建设，逐步配套建成DCS升级系统、IT基础升级系统、能源管理系统、智能矿山系统、窑磨专家控制系统、安全环保AI智能识别系统等智能化系统，实现所有设备远程监测和集中控制。实施了风机变频、蒸汽脱硝系统改造、高可靠性无功补偿装置应用、永磁电机应用、绿色照明普及、全厂低压电容进行改造、水泵节能改造等措施，增加智能芯控制系统，更换空气悬浮风机。2MW光伏发电项目建设周期仅用时48天，刷新项目建设速度。通过管理节能和技术节能“双轮”驱动，有效降低了设备电耗、水泥综合电耗，实现经济效益和绿色低碳的双提升。

凤翔公司

凤翔公司结合企业特点及相关要求，制定完善电力需求侧管理制度及工作流程，及时有效进行电力设备改造，建立内部节能降耗管理办法和安全管理制度，不断提高整体节电意识。通过提高功率因数、大力发展余热发电、严格实施“错峰用电”管理、电机能效提升改造、高效照明、综合节电措施等，持续降低生产用电成本、减少电费支出，引领企业全面降本增效提质，实现企业与全社会用电效益最大化。 先后运用电力室高压柜无线测温监控系统、生产线自动化控制系统、能源管理系统等平台，不断降低生产成本，提高经济效益，突出“智能化”和“低碳化”，提高绿色发展水平。 建立企业级电力需求侧管理平台，实现数据采集、计量管理、数据统计分析、报表管理等多种功能，有效降低工作成本，提升工作效率，让信息化平台运行情况及应用效果不断为企业高质量发展和企业数字化智能化转型升级赋能添力。

伊东公司

伊东公司制定“科学创新，节能增效，绿色发展”的管理方针，加强用电管理，积极实施节能改造。新建余热发电项目；另外对煤磨排风机、原料系统风机、篦冷机风机、水泥磨循环风机增加变频调速升级改造、循环水泵提效升级；空气悬浮风机替代罗茨风机、三台输煤风机，取得了良好的节电效果和经济社会效益，电力需求侧管理工作取得了积极成效。

阳泉公司

阳泉公司积极响应国家政策，加大投入开展节能用电设备的改造和电力质量管理工作，在生产设备上持续挖潜降耗，先后通过对选粉机和煤磨永磁电机、生产系统高效电机、太阳能路灯、篦冷机风机变频器、低压无功补偿等方面进行节能升级改造，提高设备用能效率，降低设备电耗，并通过建立能源管理系统及电力需求侧管理平台等先进手段，优化用电管理，取得了显著的节电效益和社会效益。

陵川公司

陵川公司通过应用高效窑尾余电锅炉、永磁电机、第四代篦冷机和空气悬浮风机等新技术手段来提升余热利用率，降低能耗。同时通过建设能管平台、设备在线检测系统等数字化手段进一步提升用能管理，为进一步节能降耗提供数据支撑。同时坚持以持续推进以数字化转型为核心的动力变革，以数字化转型带动公司管理变革，实现企业品质提升和创新发展。坚持以绿色低碳转型，多措并举推动生产过程绿色化、生产方式智能化、产业发展协同化的三化发展模式，不断加强用电用能管理，降低能耗指标，为推动属地能源革命综合改革发展作出应有贡献。