一粒种子可以改变一个世界，一项技术能够创造一个奇迹。多年来，在北京金隅集团股份有限公司（以下简称金隅集团）的领导下，北京建筑材料科学研究总院有限公司（以下简称北京建材总院）积极贯彻国家、北京市创新驱动发展战略，坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的新发展理念，科学研判行业发展趋势，精准发力加快创新步伐，围绕固体废弃物资源化利用、绿色制造、绿色建材、绿色建筑等领域开展研究，不仅站在了行业科技发展的最前沿，推动金隅集团成为行业转型升级的领跑者，更是在行业高质量发展中创造了一个又一个奇迹。

固废资源化利用——行业转型的“神来之笔”

传统的建材行业如何转型为环保产业？这曾经是建材行业苦苦思索的难题，行业“两高一资”的特性，将其定格为“灰色”系列，与碧水蓝天格格不入。而水泥窑协同处置废弃物这一技术的研发成功，却着实让水泥行业打了一场漂亮的翻身仗。随着水泥窑协同处置废弃物项目的配套建设，水泥企业已经变身为具有环保功能的“城市净化器”，以全新的身份服务于城市，服务于经济社会发展。

多年前，生活垃圾焚烧的飞灰与水泥窑素无瓜葛，北京建材总院自主研发的核心技术将二者成功联系在一起，并成为建材行业华丽转身的“神来之笔”。2004年，在北京市环保局、市科委支持下，北京建材总院开始开展生活垃圾焚烧飞灰无害化处置技术研究，成功攻克了多个技术难关，掌握了全套核心技术。2012年，国内首条飞灰综合利用生产线在金隅琉水环保公司顺利落成，2018年又建成了年处置4万吨的水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰二期示范线，在全球首次实现飞灰处置中的废水全部回收和钾、钠盐分离，能够处置北京地区70%生活垃圾焚烧飞灰，保障了大都市垃圾焚烧处理连续运行。该技术共获得授权专利30余项，达到国际领先水平，并先后荣获2011年中国建材联合会技术革新一等奖和2018年中国循环经济协会科学技术一等奖。

北京APEC会议期间，京津冀及周边地区大气污染防治协调小组出台了会议期间停产限产的147家企业清单，而金隅集团旗下的北京水泥厂和北京琉璃河水泥厂并不在此列。因为它们利用水泥窑的独特优势，无害化协同处置垃圾焚烧飞灰和危险废弃物，肩担着“城市净化器”的职责，所以不能停。现在，这两家水泥厂已经更名为北京金隅琉水环保科技有限公司、北京金隅北水环保科技有限公司，担负起守护城市的环保重任。

瞄准这一发展趋势，北京建材总院继续进行技术攻关，开展的“新型干法水泥窑分质处置生活垃圾产业化技术研究”项目，先后攻克了对成分变化大、热值低、渣土含量高的城镇生活垃圾的适应性、含水率60%污泥与垃圾筛下物同步处置等技术难题，达到国际先进水平。目前，该技术已应用于金隅赞皇水泥公司的水泥窑协同处置项目中，首次在国内实现生活垃圾和污泥共处置，迄今累计处置生活垃圾和污泥数万吨。这项技术先后获得授权专利16项，荣获中国建材联合会科技进步二等奖、中国循环经济协会中国循环经济专利一等奖，入选北京市科委蓝天行动计划优秀推广项目，并获中国建材联合会“两个二代”优秀成果奖。

近几年，记者到金隅集团所属水泥企业采访，几乎每个企业都将配套水泥窑协同处置废弃物项目作为重要抓手，主动承担起清洁城市的社会责任。已经建成项目的进行进一步优化，没有配套的正在筹划建设、抓紧审批。至于项目如何实施，如何获得技术支持，企业的负责人都非常有底气：“有金隅集团做后盾，有北京建材总院这个强大的技术支撑，我们对项目的运行信心十足。”

绿色科技——高质量发展的“定海神针”

具有自主知识产权的核心技术，是企业的“命门”所在。企业必须在核心技术上不断实现突破，掌握更多具有自主知识产权的关键技术，才能掌控产业发展主导权。建材行业由“灰”变”绿”是环境的需要，是发展的需要，也是人民美好生活的需要。紧跟绿色发展理念，中国建材总院下好“先手棋”，抢占行业绿色发展制高点。

在绿色制造技术领域，北京建材总院大力开展水泥超低能耗制造技术、超洁净排放技术、二氧化碳捕捉和应用技术（CCUS）、水泥厂数字与智能化管控技术等的研究开发，取得了多项国内领先的科技成果。

北京建材总院近年来先后开展了近百条水泥生产线的热工标定，通过热工计算和反求分析等手段，提出了不同的系统优化方案，降低熟料热耗和电耗。以承德金隅冀东水泥公司为例，通过节能诊断方案对系统进行了技术改造，熟料综合煤耗同比降低6.15kg/t，大大节约了运行成本。

在绿色建材领域，北京建材总院大力发展轻质高强、多功能复合一体化、安全耐久、节能环保、低碳绿色、施工便利的新型多功能墙体材料，重点发展资源综合利用和循环经济的节能环保技术与产品，先后开发了高性能混凝土、04级加气混凝土、铝包木被动耐火窗、无甲醛绿色岩棉玻璃棉、盾构注浆料、水性家具漆等多项新型绿色建材。

在绿色建筑领域，北京建材总院通过联合相关企业，充分发挥“研发、设计、施工、制造和服务”的协同效应，开展绿色建筑共性和关键技术研发，同时大力开展装配式建筑、工业化内装方面的研究，形成了具有自身特色的绿色建筑解决方案，成为国内绿色建筑技术的领跑者。

北京建材总院还是国内最早开展住宅产业化及超低能耗建筑技术研究的科研院所之一，目前已形成了设计、技术、标准、施工、运维的全产业链成套技术体系，建立覆盖商品房、公租房、公共建筑等不同类型建筑成套技术体系。2016年，由北京建材总院承担技术指导的金隅西砂西区12#楼被动房项目动工，这是北京市首批超低能耗示范项目。目前，该项目已顺利竣工，通过了德国能源署和住建部认证，各项指标均达到或超过相关标准要求，与现行75%节能标准相比，建筑节能率高达90%以上。

北京建材总院在国内首次提出并开发了75%节能标准的单一加气混凝土外墙板围护保温体系；针对钢结构体系特点，开发了自复位减震节点，形成了以“体系研发、工程应用深化设计”为核心的加气混凝土墙体围护体系应用技术，建成了独具特色的“仓储物流外墙体系”“装配式加气内隔墙体系”“钢结构配套加气外墙体系”三大应用体系，编制了《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》（13J104），《装配式建筑蒸压加气混凝土板围护系统》（19CJ85-1）等图集，不断引领行业发展。

在多年的发展过程中，北京建材总院建设了固废资源化利用与节能建材国家重点实验室、北京市固废处置科技创新研发基地、水泥工业环保节能技术北京市工程研究中心、北京市预拌砂浆工程技术研究中心、北京市被动式低能耗建筑工程技术研究中心等科技创新平台，成功获批国家博士后科研工作站、院士专家工作站、北京市国际科技合作基地。依托创新平台，北京建材总院积极开展“863”“973”、国家科技支撑和国家国际科技合作专项等科研项目研究，取得了众多突破性成果。

科技成果转化——为企业发展提供不竭动力

2012年至今，北京建材总院先后承担国家级、省部级和集团各类研发项目200余项，科技成果转化率达到80%以上，在上百家企业实现科技成果转化。

北京建材总院是金隅集团核心研发和技术服务机构。依托金隅集团水泥板块、新材料板块等平台，北京建材总院疏通了应用基础研究和产业化连接的快车道，促进创新链和产业链精准对接，加快了科研成果转化，把科技成果充分应用到企业发展中，有力支撑了建材行业的转型升级。

新中国成立初期，北京建材总院科研团队以国内最早系统性开展的蒸压粉煤灰加气混凝土的生产、应用成套技术成果为基础建设了中国第一家专业生产加气混凝土产品的企业——金隅加气混凝土公司，被誉为“中国加气混凝土工业的摇篮”；利用研发的悬浮焙烧膨胀珍珠岩生产新工艺及设备在国内首创竖炉生产新工艺，在窦店建立了年产20万立方米生产线，是当时国内最大规模生产线；利用框架结构复合板试验性建筑研究，1977年建成国内第一幢框架轻板实验楼，开创了我国轻型装配式建筑的发展......

随着我国科技体制改革大幕的徐徐拉开，北京建材总院开始进行科技成果转化体制与机制的多方探索，建立了化学建材实验厂、特种玻璃纤维公司等产业化实体，重点开展高科技新材料的研究与推广。

进入新世纪以来，北京建材总院在推动科技产业发展的同时，也注重在干混砂浆、建筑涂料等领域创新研究以及培育发展科技服务业，各方面均取得了累累硕果，实现了科研、产业、质检三个平台之间的良性互动与协同发展......

北京建材总院的科技成果转化轨迹，也成为金隅集团创新发展的缩影。作为金隅集团科技成果的孵化器，从水泥到混凝土、墙体材料，再到干混砂浆、涂料、岩棉玻璃棉，总院通过不断的创新，为集团各个领域抢占行业制高点、实现高质量发展提供了不竭动力。

如何更好地聚焦国家使命和行业目标，找准问题、率先破题，真正成为推动我国建材行业创新发展不可替代的关键力量，这是北京建材总院未来必须回答好、解决好的根本性问题和重大课题。

金隅集团副总经理、北京建材总院党委书记王肇嘉表示，未来北京建材总院将瞄准世界科技前沿，大力开展前瞻性科技创新和基础性、共性、重大关键技术研究，突破核心关键技术的自主知识产权，努力打造国际一流的产业集团中央研究院，为建材行业提供源源不断的高质量科技供给、更多的绿色普惠技术产品，大幅提升服务经济社会发展的能力和贡献度。